数控车床编程的综合

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1、第4章数控车床编程的综合举例4.1外圆及螺纹加工4.2套类加工4.3盘类零件加工4.1外圆及螺纹加工【例4.1】已知毛坯直径为45mm。1、工艺路线1）毛坯外伸95mm，三爪卡盘夹紧。2）用90°外圆正偏刀粗车Ø40（每次切深2mm）、Ø24（每次切深2mm）处，精切余量为直径方向1mm。切入长度2mm。主轴转速500rpm，进给速度300mm/min3）倒角1.5×45°。4）粗车圆锥。5）切4×1槽6）用螺纹车刀切R30。7）用精车刀具加工各外圆。主轴转速700rpm，进给速度150mm/min8

2、）加工螺纹，切入、切出长度均为2mm。螺纹分3次加工，直径方向的吃刀量分别为：0.7mm、0.4mm、0.2mm。9）切断2、选择刀具T01：90°外圆粗车刀T02：2mm切断刀T03：外圆精车刀T04：螺纹车刀（60°）3、加工程序％6320N010G92X150Z250确定工件坐标系N020G90M03S500T0101起动主轴500转/分，调1号刀N030G00X45Z92快速运动至切削起点N040G80X41Z-3F300粗切Ø40，留1mm余量及切断余量N050X36Z65粗切Ø24外圆N0

3、60X32Z65N070X28Z65N080X25Z65留1mm精加工余量N090G00X17去倒角延长线N100G01X26Z97.5进给倒角，X方向1mm切出N110G00X35.5Z77去加工圆锥起点，切入长度2mm。N120G01X41.5Z43粗加工圆锥，切出2mmN130G00X50N140X150Z250去换刀点N150T0202换2mm切断刀,加工4×1槽N160G00X40Z67N170G01X23F50第一次切入N180G00X40N190Z65N200G01X23第二次切入N21

4、0G00X50N220X150X250去换刀点N230T0404换螺纹车刀，加工圆弧N240G00X42.67Z32去圆弧延长线，切入2mmN250G02X42.67Z8R29.5F300加工圆弧，切出2mmN260G00X50N270X150Z250去换刀点N280T0303S700换精切刀,主轴转速提升至700RPMN290G00X17Z92N300G01X24Z88.5F150N310Z67N320X34.5N330X40Z45N340Z30N350G02X40Z10R30N360G01Z-3N

5、370G00X50N380X150Z250去换刀点N390T0404换螺纹车刀N400G00X23.3Z92快移至螺纹切削起点，切深0.7mmN410G32X23.3Z67F1第一次加工螺纹N420G00X28N430Z92N440X22.9切深0.4mmN450G32X22.9Z67F1第二次加工螺纹N460G00X28N470Z92N480X22.7切深0.2mmN490G32X22.7Z67F1第3次加工螺纹N500G00X50N510X150Z250去换刀点N520T0303换切断刀N530G

6、00X44Z-2.5去切断点，留0.5mm平端面余量N540G01X0F50N550G00X150Z250去换刀点N560M05停主轴N570M30程序结束4.2套类零件加工【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为Ø48mm圆钢，生产批量中等。【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为Ø48mm圆钢，生产批量中等。1、工艺路线1)用三爪卡盘装夹，外伸60mm。2)用Ø16mm钻头加工内孔，手动进给。3)粗车Ø28mm、Ø30mm外圆，留1mm精加工余量，Ø45mm外圆加工

7、至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度300mm/min。4)粗车Ø18mm、Ø22mm内圆，留0.4mm精加工余量。主轴速度500rpm，进给速度80mm/min5)精车Ø18mm、Ø22mm内圆至要求尺寸，倒角，加工2×0.5mm槽至要求尺寸。主轴速度1200rpm，进给速度80mm/min6)精车Ø28mm、Ø30mm外圆至要求尺寸，倒角，加工3×0.5mm槽至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度60mm/min。7)按尺寸48.5mm切断，留0.5mm平端面余量。主轴速度400rpm，

8、进给速度50mm/min。8)用内径为Ø30mm专用开口套夹持已加工部位，平端面及倒角。加工中的切入、切出余量选择2mm。2、刀具选择T01：90°外圆车刀T02：内孔车刀T03：2mm内沟槽车刀T04：2mm切断刀使用试切法对刀，确定工件坐标系XOZ如图所示3、尺寸公差的处理图中所示的尺寸有对称公差和不对称公差，对称公差编程时以基本尺寸编程；非对称公差以转换为对称公差后的基本尺寸编程。如下：转换为:Ø18.03±0.03转换为:Ø22.03±0.03转