SGZ中双链刮板输送机维修

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1、实用文档SGZ中双链刮板输送机维修1.目的确保检修后刮板输送机质量,满足煤矿生产运输要求。2.概述刮板输送机主要包括:机头传动部、伸缩机尾、过渡段、刮板链、中部槽、开天窗中部槽、电缆槽、销轨、推移部等部件。主要维修刮板输送机的机头架、传动装置、链轮组件、拨链器、紧链器、舌板组件、液力偶和器、机尾部件。3.检修要求从事刮板输送机检修工作的所有人员均应严格按此工艺要求操作。从事刮板输送机检修工作的负责人填写附录《检修任务单》。4.检修工艺流程图(见下页)5.检修工艺5.1规范性引用5.1.11987年《煤矿机电设备检修质量标准》5.1.2《公差与配合及技术测量》5

2、.1.3SGZ730/400刮板输送机使用说明书及图册。5.2拆卸检测前的准备工作大全实用文档5.2.1刮板输送机检测前,先进行外部清理及清洗,做入厂交接验收,通过走访使用单位,了解该设备的生产情况,同时了解其主要和特殊故障,为检测工作提供依据。5.2.2大全实用文档刮板输送机解体时,应使用专用的机、工具,不准敲击零件的基准面、配合面或精加工面,以防损坏零件。对不能互换,有装配要求的零部件,拆卸时应作好标记,便于装配时按原位装回。5.2.3刮板输送机解体后,机架等结构件的非加工面应喷砂除锈,便于表面质量的检测。5.2.4刮板输送机解体后的所有零部件应彻底清除油

3、垢、积炭、水垢等杂质,进行除锈、脱旧油漆及防锈处理。5.2.5查阅行车日检记录,确保行车状态完好。5.2.6准备相应的资料,如图纸、说明书等。5.3拆解检测件的放置5.3.1拆解下的零部件要按总成分类存放,精密零件要和一般零件分开,以防止精密零件被碰伤和发生漏装、错装现象;5.3.2存放精密零件的容器要清洁;凡是完整能用的各种垫片和密封件,不要和其它零件混放在一起,应该挂起来的一定要挂起,以免损坏;5.3.3对于刮板输送机机头架、链轮轴组、减速器、连接罩、液力偶合器、机尾架等大型件在检测前要放置牢靠稳妥,保证安全,以防倾倒,便于吊运;现场光线应满足检测要求;5

4、.3.4箱体类、轴类、齿轮类、盘盖类等中小零部件在检测时应放置在检测台上,并放置稳妥整齐,现场光线应满足检测要求。5.4检测用工具、量器具5.4.1检测用量器具应经有资质的计量部门检定,状态合格、并在检定合格期内方可使用;大全实用文档5.4.2检测用工具应齐全,状态完好,能满足检测要求。5.5刮板输送机技术参数(销售部必须提供)序号技术特征SGZ730/4001输送量(t/h)10002出厂长度(m)1503整机弯曲性能水平弯曲±1°垂直弯曲±2°4刮板链速(m/s)1.15电动机型号YBKYSS-100/200-8/4功率(KW、2×200/100电压(V、

5、1140转速(r/min、735/14806减速器型号SEW速比1:28.1497刮板链型式中双链圆环链规格(mm)26×92-C破断负荷(KN、≥850链条间距(mm、120刮板间距(mm、9208紧链型式闸盘紧链5.6拆卸中双连刮板输送机主要零部件:机头架、机尾架、链轮轴组、拨链器、舌板、减速器、连接护罩、电机及相应的紧固件等。机头、机尾整体部件在拆卸前进行喷砂、除锈、除垢处理。5.6.1机头传动部拆卸5.6.1.1拆卸步骤a.行车、钢丝绳将机头传动部吊至工作场地;大全实用文档b.钢丝绳穿入电机吊耳,行车缓缓起吊将其绷紧,拆卸螺栓,将抽出电机;c.钢丝绳将

6、联接罩绑住,行车缓缓起吊将其绷紧,拆卸螺栓,取下联接罩;d.行车、钢丝绳将液力偶合器缓缓起吊将其绷紧,抽出液力偶合器,与减速器脱开;e.行车、钢丝绳将减速器缓缓起吊将其绷紧,用套筒扳手将拆卸,抽出减速器,与链轮轴组脱开;f.用筒扳手拆卸舌板与机头架的紧固连接螺栓,取下舌板,再取出拨链器;g.用套筒扳手拆卸联接垫架与机头架的连接螺栓,取下联接垫架;h.用套筒扳手拆卸护罩与机头架的连接螺栓,取下护罩和配重块;i.用套筒扳手拆卸压块与机头架的紧固连接螺栓,取下压块,行车、钢丝绳将链轮轴组,缓缓起吊将其绷紧,从机头架的槽孔取出;j.将所有拆卸的零部件分类存放,待拆解检

7、测。5.6.2机尾传动部拆卸5.6.2.1拆卸步骤a.行车、钢丝绳将机尾传动部吊至工作场地;b.钢丝绳穿入电机吊耳,行车缓缓起吊将其绷紧,拆卸螺栓,抽出电机;大全实用文档a.钢丝绳将联接罩绑住,行车缓缓起吊将其绷紧,拆卸螺栓,取下联接罩;b.行车、钢丝绳将液力偶合器缓缓起吊将其绷紧,抽出液力偶合器,与减速器脱开;c.行车、钢丝绳将减速器缓缓起吊将其绷紧,用套筒扳手将拆卸,抽出减速器,与链轮轴组脱开;d.用套筒扳手将盖板、回煤罩的紧固螺栓拆卸;e.用套筒扳手拆卸舌板与机头架的紧固连接螺栓,取下舌板,再取出拨链器;f.用套筒扳手拆卸联接垫架与机头架的连接螺栓,取下

8、联接垫架;g.用套筒扳手拆卸护罩与机头

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