沐浴露配方与生产工艺

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1、沐浴露配方及生产工艺序号原料名称重量(%)生产工艺操作简述指标要求1：选择合适搅拌缸并清外观：天然脂肪醇硫酸铵洗和消毒一切生产所需均匀、无可见异①1用具。物。(K1299%)2：主管和QC检查一切颜色：生产所需用具是否已清符合样板色泽。天然脂肪醇醚硫酸钠洗消毒。香气：②103：按配方准确称取所需符合样板香型。(AESS70%)物料投料量备用；①加耐热：入配料桶中，用100倍（40±1℃）保持珠光浆(乙二醇双硬脂酸酯消毒软化水溶解备用，24h，恢复至室温③3④、⑤、⑥加入铝锅加后无分离现象。和脂肪醇醚硫酸钠混合物)热到70~80℃熔化备用。耐寒：4：消毒软化水加入搅拌－5℃～－

2、10℃保棕榈酸羟基磺酸钠缸加热到50℃；加入①、持24h，恢复至室④2②、③搅拌二小时；加温后无分离析水（润普100）入⑦、⑧、⑨、⑩搅拌现象。一小时；加入④、⑤、pH值：⑤椰油酸单乙醇酰胺(CMEA)2⑥搅拌30分钟；加入126.0~7.0。搅拌30分钟。粘度：（25℃）⑥椰油基二乙酸酰胺(65011:1)25：冷却至30~40℃。3000~60006：取样送化验室检验，mPa.s。1,3-二羟甲基-5,5-二甲基己合格出料。卫生指标：7：静置，检验合格后分不检出细菌。⑦内酰脲(DMDMHydantoin0.1装。加热温度：50℃。55%水溶液)出料温度：30~40℃。⑧酸

3、性胡兰;酸性艳绿.0.00001混合时间：四小时。⑨柠檬酸0.2⑩香精0.411消毒软化水76.312食盐3------------------1-----------------工艺流程简图：原料检验设备和用具搅拌混静置清洗、消毒配料合配制冷却12-24h半成品检验包装材料消毒；设备和用灌装内包装外包装具清洗、消毒。外观检验成品入库成品检验备注：1：标有“”处为关键工序和受控点。2：加热温度：50℃。出料温度：30~40℃。混合时间：四小时。3：净含量：1800ml/瓶；900ml/瓶；750ml/瓶；400ml/瓶。工艺流程简述：1：用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用

4、具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。按《作业指导书》配料、投料生产沐浴露半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。2：瓶、盖、分配器（泵头）等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。合格成品进入包装间进行包装。3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。------------------2-----------------