门窗性能检测

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1、门窗性能检测1.外窗保温性能检测§执行标准：GB/T8484-2002§分级：指标值K从≥5.5开始，每降低0.5为1个级，K≥5.5为1级，5.5＞K≥5.0为2级，以此类推……K＜1.5时为10级§装置和仪器：热箱、冷箱、试件框、环境空间；温度传感器、功率表、风速仪、数据记录仪。成套设备：BHR-Ⅲ型、MW型。§试件安装：试件一件，尺寸和构造符合产品设计和组装要求，窗外表面距试件框冷侧、内表面距试件框热侧表面各50mm，试件与洞口周边缝隙用聚苯板条填塞密封，试件开启缝采用塑料胶带双面密封。热箱空间内布2层空气温度测点，每层均匀布4个，冷箱内

2、在试件安装洞口面积上均匀布9个点；热箱、冷箱、试件框布置表面温度测定点，热箱内外表面各6个，试件框热侧20个，冷侧14个，§检测条件：热箱空气温度18-20℃，误差±0.1，自然对流，相对湿度30%左右，冷箱严寒和寒冷地区温度-（19—21）℃，误差±0.3，夏热冬暖、冬冷、温和地区-（9-11）℃，误差±0.2，平均风速3m/s。§结果：符合设计要求。2.门窗三性检测§门窗物理性能：空气渗透（气密性）、雨水渗漏（水密性）、抗风压；保温、隔声、采光。前三者是门窗型式检验中的必检项（简称三性）。§执行标准：GB/T7106-2008§装置和仪器：

3、压力箱、供压和压力控制系统、位移测量仪、压力测量仪、空气流量测量装置、喷淋装置。将门窗三性检测集中在一套装置中。§试件安装：同一窗型、规格尺寸试件3樘，分别安装在镶嵌框上，并连接牢固、密封，安装质量要求垂直、水平，不得变形，安装完成后将开启部分开关5次，最后关紧。门窗三性检测1----抗风压§检测项目：变形检测----检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度变化，得出检测压力差；反复加压检测----检测试件在压力差的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍；定级检测或工程检测----检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。§

4、检测方法：确定测点安装位移计预备加压：压力差500Pa,每秒100Pa，稳定作用3秒，泄压不低于1秒。变形检测：每级升降压250Pa,稳定作用时间10秒，直到法面挠度达到L/300为止，不超过2000Pa.§反复加压检测:检测压力从0升至1.5P1（变形检测得出的检测压力差）再降至0，然后由0降至-1.5P1再升至0，反复5次，持续3秒；压力最大不超过3000Pa，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒。将试件开关部分开关5次再关紧。记录损坏情况：玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落、其他不可恢复变形和启闭功能障碍、胶条脱落等功能障碍。§

5、定级检测或工程检测：检测压力从0升至2.5P1，再降至-2.5P1升至0，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒，反复5次，持续3秒；将试件开关部分开关5次再关紧。记录损坏和功能障碍情况。当工程设计值小于2.5P1时，按照工程检测进行，最大加压为设计值，过程同上。§检测结果判定：记录相对面挠度L/300时压力差P1；反复加压试件未出现损坏和功能性障碍，则注明其压力值，出现损坏和障碍的，以其前一级压力差定级，工程检测时发生损坏或障碍的直接判定为不合格；定级检测中未出现损坏或障碍的记录压力值，出现损坏或障碍的以前一级压力差定级，工程检测

6、同上。§综合评定：三试件最小定级值为综合评级值。工程检测时全部合格。§检测项目：变形检测----检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度变化，得出检测压力差；反复加压检测----检测试件在压力差的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍；定级检测或工程检测----检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。§检测方法：确定测点安装位移计预备加压：压力差500Pa,每秒100Pa，稳定作用3秒，泄压不低于1秒。变形检测：每级升降压250Pa,稳定作用时间10秒，直到法面挠度达到L/300为止，不超过2000Pa.§反复加压检测:检

7、测压力从0升至1.5P1（变形检测得出的检测压力差）再降至0，然后由0降至-1.5P1再升至0，反复5次，持续3秒；压力最大不超过3000Pa，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒。将试件开关部分开关5次再关紧。记录损坏情况：玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落、其他不可恢复变形和启闭功能障碍、胶条脱落等功能障碍。§定级检测或工程检测：检测压力从0升至2.5P1，再降至-2.5P1升至0，加压速度300-500Pa/s，泄压时间不低于1秒，反复5次，持续3秒；将试件开关部分开关5次再关紧。记录损坏和功能障碍情况。当工程设计值小于2.5P

8、1时，按照工程检测进行，最大加压为设计值，过程同上。§检测结果判定：记录相对面挠度L/300时压力差P1；反复加压试件未出现损坏和功能性障碍，则注明其