钻孔灌注桩施工组织设计

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1、钻孔灌注桩施工组织设计第一章、工程概况一、工程概况1、工程名称：2、桩基建设地点：3、结构类型及层数：控制楼框架三层、局部四层。4、桩基类型：钻孔灌注桩5、建设单位：6、勘察单位：7、设计单位：8、施工单位：招投标确定二、场地工程地质条件及水文地质条件（一）见地质勘探报告。（二）施工现场地面为水泥混凝土，厚度为10～20cm；桩位附近地表上有支柱、平台，且间距较小，最窄处为4m左右；上空架设管道，总高度约为4.5m，给桩基施工带来许多困难。三、设计要求及工程量1、基础设计采用钻孔灌注桩，有效桩长均为36.2m,砼设计强度等级均为C30。2、按规范及设计要求，清孔后砼浇筑前孔底沉碴厚度不

2、大于100mm。3、灌注桩主筋砼保护层为60mm。4、本工程±0.000标高相当于黄海高程2.80m。5、钢筋笼就位时，应仔细缓慢安放，避免碰撞孔壁。6、砼充盈系数不小于1.20，坍落度180~200cm。四、工程特点该工程地质教差，控制泥浆比重、做好孔壁保护是成桩质量的关键；施工现场障碍物较多，施工机械的行走、工作难度很大，不能很好地加以克服将极大的影响工程进度。因此，我们必须科学安排，精心组织、科学施工。第二章、施工准备一、施工场地准备1、成孔前挖泥浆池、护筒塘；地下、地表障碍物清除。2、砂石料场的平整、压实。二、施工道路布置进场道路以及施工现场临时道路，暂用铁板铺设作为运输车辆进

3、出场临时道路，便于运输车辆进、出。三、施工用电准备施工用电接至施工现场，用电量根据所选施工设备容量确定，供电量应不少于100KW。电压降380V±5%。四、施工用水准备根据业主指定的水源接入混凝土搅拌、桩基础施工机械附近。五、临时设施搭设根据现场施工平面布置图，在施工现场塔设简易临时设施。六、施工技术准备根据工程施工需要，编制施工方案及作业指导书，报现场监理组审批后，下达到作业人员手中。七、测量放线1、根据业主提供的规划红线和黄海高程引测点，进行复测轴线、标高。2、测量工具主要为J2经纬仪、钢卷尺、水准仪、水准尺等。3、建立定位控制网。引桩及控制点埋设在不受干扰的地方，加以严格保护，并

4、建立文件资料入档备查。4、根据控制轴线施放桩位，轴线、桩位线施放完毕报监理验收，验收合格方可施工。5、轴线控制桩设置离建筑物的距离应大于2.5S（S为挖土深度）。6、水准点引测至施工现场，设置不少于3个固定的水准点，以便控制桩的深度和桩顶标高。7、轴线、水准点均采用测回法施测。八、材料的准备1、工程开工前，将砂石、水泥、钢材等主要材料一次性全部进场，进场的材料分类堆放整齐。2、工程开工前必须做好水泥、砂、石、钢材等材料的试验和砼配合比的试配工作。3、严格控制进场材料质量，杜绝不合格材料进场。九、泥浆池的设置为保证成孔泥浆质量，必须有足够容量的泥浆池供泥浆沉淀和泥浆循环。该工程设置二组泥

5、浆池，每组泥浆池设泥浆沉淀池和积浆池各一只，泥浆池和积浆池为3×4×1.5米左右，泥浆池布置在桩机附近、施工现场较为宽阔且对材料运输不影响的地方，具体位置见施工现场平面布置图。第三章、现场施工平面布置及施工流程一、平面布置说明施工现场南侧为划定的混凝土搅拌场、砂石材料堆场、钢筋制作场等，施工现场挖集浆池。详见施工平面布置图。二、施工流程根据业主要求，确保工期如期完成。决定组织两台桩机进场施工，两台桩机先施工控制楼桩基，两台机向东西分别施工电除尘设备基础桩基。第四章、施工进度计划根据业主要求，一旦中标，立即组织机械进场，确保在7月1日设备基础交付安装，7月底土建工程竣工。附施工进度计划表

6、第五章、施工工艺与施工方法一、钻孔灌注桩施工工艺灌注桩施工工艺二、钻孔灌注桩施工方法1、埋设护筒：埋设前，复核桩位无误差，用Φ10-14钢筋定出每根桩的十字中心线，填写护筒埋设申请报告，请监理检查验收后开挖，埋设护筒。护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50MM，护筒埋深不小于1.0M，护筒口高出地面不少于0.15M。护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒周围用土围高，泥浆沟要挖深，防止泥浆溢出。护筒埋好后，用水准仪测出护筒口标高，以便控制钻孔深度和钢筋笼安放标高以及桩顶标高，并请现场监理对护筒位置进行中间验收，确保桩位的准确性。2、钻机就位成孔⑴钻机就位：钻机就位后，应保持底盘水平，钻杆垂直。

7、钻机调整后，应将机架垫实，固定牢固。钻头对准护筒中心，钻头中心与护筒中心偏差不大于50MM，用吊锤检查钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，并按图纸要求计算出钻孔深度，量好钻杆长度，并填写开钻报告，报请监理复查，复查无误后，方可开钻。⑵钻头选用钻头直径根据设计要求选用，因本工程三根试桩桩径设计Ф600，钻头直径即选用Ф600。一般选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排碴功能好的单环四翼钻头。⑶泥浆护壁及性能指标：①施工期间护筒内的泥浆面应高