胶凝材料_水泥

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1、建筑材料水泥本章内容水泥概述5.1硅酸盐水泥5.1.1硅酸盐水泥5.1.2掺混合材料的通用硅酸盐水泥5.1.3通用硅酸盐水泥的特性及应用5.2水泥的验收与储存5.3水泥的取样规定5.4水泥主要技术性质的检测方法与检测报告5.5通用硅酸盐水泥的质量标准5.7水泥石的腐蚀与防止课堂练习复习思考题⑴熟悉硅酸盐水泥的矿物组成，了解其硬化机理；⑵熟练掌握硅酸盐水泥等几种通用水泥的性能特点，相应的检测方法及选用原则；⑶了解特性水泥和专用水泥的主要性能及使用特点；⑷掌握水泥的检验及质量合格标准的判定。教学目标2胶凝材料概述定义：在一定条件下，经过

2、自身的一系列物理、化学作用后，能将散粒或块状材料粘结成为具有一定强度的整体的材料，统称为胶凝材料。分类：有机胶凝材料气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或发展其强度。如：石灰、石膏、水玻璃、菱苦土不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化保持并发展其强度。如：水泥如：沥青、各种合成树脂无机胶凝材料胶凝材料3一、石灰的生产与分类石灰：包含不同化学组成和物理形态的生石灰、消石灰、水硬性石灰的统称。将主要成分为碳酸钙的天然岩石（石灰岩、白垩等）煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得以CaO为主要成分的产品即为生石灰

3、。欠火石灰CaO含量低，质量等级低，利用率低过火石灰质地密实，颜色较深，消化缓慢，容易造成墙体开裂温度过低或时间不足温度过高或时间过长石灰4二、石灰的消化与硬化消化（熟化）：生石灰（CaO）与水作用生成氢氧化钙（熟石灰，又称消石灰）的过程。生石灰的消化反应如下：CaO＋H2O→Ca(OH)2＋64.9×103J石灰的消化过程会放出大量的热，熟化时体积增大1～2.5倍。过烧石灰消化速度慢，易引起墙面隆起、开裂，所以使用前需洗灰陈伏。5石灰膏多存放在工地现场的贮灰坑中，产品含水量约为50%，表观密度为1300~1400kg/m3。由于过

4、火石灰熟化缓慢，为防止过火石灰在建筑物中吸收空气中水分继续熟化，造成建筑物局部膨胀开裂，石灰膏应在贮灰坑中隔绝空气存放2周以上，使生石灰熟化后再用于工程，这种过程成为“陈伏”。6石灰的凝结硬化胶凝材料的凝结硬化时一个连续的物理、化学变化过程，具有可塑性的胶凝材料能逐渐变成坚硬的固体物质。通常将具有可塑性的浆体逐渐失去塑性的过程，成为凝结；随着物理、化学作用的延续，浆体产生强度，并逐渐提高，最终变成坚硬的固体物质的过程，成为硬化。石灰的硬化干燥——多余水分蒸发或被吸收而使粒子紧密接触，获得一定强度。结晶——游离水减少，溶液饱和，氢氧化

5、钙结晶析出，强度增大。碳化——强度进一步提高，但进行缓慢：7AB石灰抹面裂纹比较和分析案例分析分析答案8分析：在煅烧过程中，如果煅烧时间过长或温度过高，将生成颜色较深、块体致密的“过烧石灰”。过烧石灰水化极慢，当石灰变硬后才开始熟化，产生体积膨胀，引起已变硬石灰体的隆起鼓包和开裂。为了消除过烧石灰的危害，保持石灰膏表面有水的情况下，在贮存池中放置一周以上，这一过程称为陈伏。陈伏期间，石灰浆表面应保持一层水，隔绝空气，防止Ca(OH)2与CO2发生碳化反应。　　石灰砂浆A为凸出放射性裂纹，这是由于石灰浆的陈伏时间不足，致使其中部分过

6、烧石灰在石浆砂浆制作时尚未水化，导致在硬化的石灰砂浆中继续水化成Ca(OH)2，产生体积膨胀，从而形成膨胀性裂纹。　　石灰砂浆B为网状干缩性裂纹，是因石灰砂浆在硬化过程中干燥收缩所致。尤其是水灰比过小，石灰过多，易产生此类裂纹。9三、石灰的技术要求及特性石灰的分类及技术要求建筑工程中所用的石灰常分三个品种：建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。根据石灰中氧化镁的含量分为：钙质石灰：MgO≦5%镁质石灰：MgO﹥5%钙质消石灰粉：MgO≦4%镁质消石灰粉：4%﹤MgO﹤24%白云石质消石灰粉：24%﹤MgO﹤30%10根据成品加工

7、方法不同分为：名称加工方法状态主要成分块灰直接煅烧块状CaO生石灰粉块状生石灰磨细粉末CaO消石灰粉生石灰用适量水经消化和干燥粉末Ca(OH)2石灰膏块状生石灰用过量水消化（或将消石灰粉和水拌合）一定稠度的膏状物Ca(OH)2和水石灰乳生石灰加大量水消化乳状液体Ca(OH)2和水各种石灰根据其种类、成分、细度等划分为优等品、一等品及合格品。11石灰的特性可塑性和保水性好：可调成石灰砂浆。吸湿性强：是传统的干燥剂；储存时注意防潮。凝结硬化慢，强渡低。体积收缩大：不宜单独使用，可掺入砂、各种纤维材料等减少收缩。耐水性差：不宜在潮湿的环境

8、中使用，也不宜单独用于建筑物基础。12四、石灰的应用制作石灰乳涂料石灰乳涂料可用于建筑室内墙面和顶棚粉刷。掺入少量佛青颜料，可使其呈纯白色；掺入107胶或少量水泥粒化高炉矿渣(或粉煤灰)，可提高粉刷层的防水性；掺入各种色彩的耐碱材料，