先进刀具与传统刀具

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1、硬质合金刀片的涂层技术刀片基体的耐冲击与耐磨性平衡刀体设计理念和刀片的夹紧件模块化接口产品和技术注重生产效率的提升先进刀具与传统刀具在应用上的不同点Machiningeconomics什么是切削三要素车削与镗削：车削速度Vc,刀片切深ap,每转走刀量fn;铣削：铣削速度Vc,铣刀轴向切深ap,径向切深ae，每齿走刀量fz;钻削：钻削速度Vc,钻头每转进刀量fr加工效率=Vcxapxfr(z)Machiningeconomics成本的分配可变成本在生产中必须投入的可变成本-耗材刀具占(3%)-工件原

2、材料占17%固定成本即便不开工也要进行折旧的成本-机床和刀具系统占(27%)-工资(31%)-厂房，行政费用，等等.(22%)Machiningeconomics经济效益产生于–采购成本,刀具寿命或生产效率降低采购成本:降低刀具采购成本30%只能降低工件成本1%提高刀具寿命:单纯提高刀具寿命50%也只能降低工件成本1%采用高效率刀具:20%生产效率的提高可以降低工件成本的15%Machiningeconomics焊接刀具和机夹刀具焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口，缺点

3、在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格贵，但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的加工成本最低。Machiningeconomics刀片材料和切削线速度高速钢车刀：20-30米/分钟车削HB260普通钢材硬质合金：70-90米/分钟车削HB260普通钢材TiN涂层硬质合金：100-120米/分钟车削HB260普通钢

4、材氧化铝涂层硬质合金：200-400米/分钟分钟车削HB260普通钢材金属陶瓷:200-350米/分钟车削HB260奥氏体不锈钢陶瓷刀片：200-400米/分钟车削HB300灰口铸铁CBN刀片：400-800米/分钟车削灰口铸铁和淬硬钢及耐热合金金刚石刀片：1000-3000米/分钟车削铝合金MachiningeconomicsGC235GC2025GC4025GC4015GC4005GC1025GC4035GC2035GC4030GC3005GC1020GC4125GC4125GC1005SM3

5、0H13AGC2030CC670CB20GC1690GC1525Machiningeconomics多层涂敷和梯度烧结技术在中等到快速走刀量下可以提高切削速度最少25%GC4005刀片刃口处理为负倒楞，采用梯度烧结技术，刃口区域富含钴粘结基，从而提高刃口的抗破损能力.中等厚度的7umMTCVD-TiCN，较厚的大约10um的alfa-Al2O3。TiCN的抗磨料磨损的性能最好，既抵抗后刀面磨损的性能最强。厚Al2O3是超精细化沉积层是最好的热屏障，使刀片在高速干切削时刀片基体不会发生塑性变形。基体

6、含有呈立方晶格的碳化钨从而提高了刀片的热硬性抗能力加强氮化钛涂层TiN陶瓷涂层Al2O3碳氮化钛涂层TiCN硬质合金机体GC4005MachiningeconomicsMachiningeconomicsGC4225的低应力涂层技术CoroPak06.2Training–GC4225/TechnicalinformationISOP01–P15ISOP05–P30ISOP10–P35ISOP20–P45GC4005GC4015GC4225GC4035MachiningeconomicsDuring

7、DepositionAftercoolingDuringCoolingCoatingSubstrateMachiningeconomicsGC4225对比其他P25刀片材质适用性–刀片的应用区域更为广泛断续切削,齿轮的外圆车削MaterialCMC02.1HB180vc:250m/minfn:0.20-0.35mm/rap:2mmOtherP25grade53pcsGC422565pcsGC4225GC422523%moreparts刀片的塑性变形轻微刀片磨损稳定OtherP25gradeCoro

8、Pak06.2Training–GC4225/ReferencecasesMachiningeconomics的低应力涂层技术-从刀片磨损看低应力涂层技术的优势刃口破损抵抗能力通常的涂层-31零件低应力涂层–41零件刃口保持完整性通常的涂层低应力涂层涂层抗剥落能力通常的涂层低应力涂层CoroPak06.2Training–GC4225/TechnicalinformationMachiningeconomicsR&DCuttingTools-IntellectualPropert