镍镉电池生产车间功能

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1、镍镉电池七个生产车间的主要功能简介：一车间（正极配料）镍镉电池七个生产车间功能二车间（负极配料）三车间（正极拉浆及正极片制造车间)四车间(负极拉浆及负极片制造车间五车间（正负极片卷绕车间)六车间（半成品再加工车间)七车间（电池各项检测车间)正极配料车间都属于生产制成的最上环节，需要严格按照配料表、生产日计划表、物料上线检查表及SOP（标准操作说明书）进行配料操作。第一车间：主要负责正极配料的日常生产作业。配料的主要成分包括（离子水、氧化亚钴、钴粉、CMC、氢氧化压镍、PTFE)。该车间严格按照公司的各项规定分为：储料区、配料区、加工区等。该车间的主要功

2、能是负责正极浆料的日常配料加工。技术要求：1.原材料需按照指定的存放区域放置。2.配料加工时需严格按照生产单进行配比作业。3.原材料的配比要按照相应的配方比例进行称量。4.每项加工流程需要严格贯彻SOP工艺指导书的各项要求。（第一车间）配料区原材料放置区加工搅拌区（锥型搅拌机）浆料过滤区暂存区搬运负极配料车间都属于生产制成的最上环节，需要严格按照配料表、生产日计划表、物料上线检查表及SOP（标准操作说明书）进行配料操作。第二车间：主要负责负极配料的日常生产作业。配料的主要成分包括（纯水、PVA、CMC粉、氧化镉、海绵镉、石墨、PTFE等)。该车间严格按

3、照公司的各项规定分为：储料区、配料区、加工区等。该车间的主要功能是负责正极浆料的日常配料加工。技术要求：1.原材料需按照指定的存放区域放置。2.配料加工时需严格按照生产单进行配比作业。3.原材料的配比要按照相应的配方比例进行称量。4.每项加工流程需要严格贯彻SOP工艺指导书的各项要求。（第二车间）配料区原材料放置区加工搅拌区（锥型搅拌机）浆料过滤区暂存区搬运三车间的主要功能是负责正极片拉浆及制作的生产车间，该车间的对应车间是一车间。生产流程简述：1.将泡沫镍经放卷机传送到正极浆料中。2.将附着上浆料的正极片经传送装置，传送入高温拉浆炉。3.烘烤成型后的

4、正极片经浮动张力装置进入对辊机。（对辊机把正极片对辊到工艺要求的厚度）4.将对辊好的正极片经切片机，切片成工艺要求的一片片小的正极片。(工艺要求视具体型号而定）5.在分档区进行切片的重量称重检测。（按具体型号的合格重量标准而定）6.将重量、外形合格的切片整理好，在清粉区进行超声波清粉作业。（清粉的动作是为了让极片上预留出后续插入极耳的位置）7.将上清粉好的极片整理好，放入点焊机，点焊上两个极耳。再经流水线传送入贴胶机对极耳进行贴胶带（贴胶带是为了极耳能够起到绝缘的作用）上述步骤都需要严格按照SOP制作说明书、标准要求参照表进行规范和指导，每个环节都需要

5、车间品检对产品的工艺要求用量具进行不定时的抽检，防止不良品的出现。该车间属于自动化车间，自动化机器很多，所以需要在生产准备前对机器进行相关的调试及维护，以确保生产流水作业的快速进行。（第三车间）四车间的主要功能是负责负极片拉浆及制作的生产车间，该车间的对应车间是二车间。生产流程简述：1.将冲孔镀镍钢带经放卷机传送入负极浆料附着点。2.将附着上浆料的负极片经传送装置，传送入高温拉浆炉。3.烘烤成型后的负极片经浮动张力装置牵引入预压机。（对预压机把负极片对预压到工艺要求的厚度）4.将预压好的负极片用段机进行分段，在送入分片机进行切片。(工艺要求视具体型号而

6、定）5.在分档区进行切片的重量称重检测。（按具体型号的合格重量标准而定）6.检测合格后放入点焊机，点焊上一个极耳。再经流水线传送入贴胶机对极耳进行贴胶带（贴胶带是为了极耳能够起到绝缘的作用）上述步骤都需要严格按照SOP制作说明书、标准要求参照表进行规范和指导，每个环节都需要车间品检对产品的工艺要求用量具进行不定时的抽检，防止不良品的出现。该车间属于自动化车间，自动化机器很多，所以需要在生产准备前对机器进行相关的调试及维护，以确保生产流水作业的快速进行。（第四车间）五车间的主要功能是负责将正负极片卷绕装壳。此车间是工艺操作上相对要求比较高，工艺要求细致的

7、加工车间。车间组成：物料房（钢壳发放）、隔膜纸裁切车间、正负极片卷绕车间。将分配好的钢壳和裁切好的隔膜纸分配给正负极卷绕车间。流程简介：（第五车间）放入长条隔膜纸卷绕机台正极切片（绿色）放入负极片小隔膜纸保住负极片边缘对折覆盖机台卷绕一半小隔膜纸保住正极片边缘机台卷绕按下负极极耳套上钢壳六车间的主要功能是负责点底、封口等环节的生产。要求对卷绕好的半成品进行进一步的加工，需要对加工中的每一环节严格管控，流程简述：1.将卷绕后的电池半成品进行点底作业，用点底机把负极极耳和钢壳点底到一起（起到固定极片卷和钢壳的作用）2.冲出钢壳封口，并刷上密封油。（起到密封

8、和固定极片卷的作用）3.盖帽通过相关机器上密封圈4.点焊盖帽（将正极极耳与盖帽点焊在一起，为封