水泥土搅拌桩施工简介

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1、水泥土搅拌桩施工简介一.适用范围二.设备选型三.施工工艺四.质量保证措施适用范围水泥土搅拌桩一般适用于场地土层含水量偏高，土质湿软，强度较低的饱和粘性土、淤泥质土土层，通常这类土层加固后的效果较好。例如塘沽区和开发区等地的土质。返回设备选型施工设备有双轴深层搅拌桩机和单轴深层搅拌桩机两种目前市场中的三轴搅拌法在此就不做介绍了单轴深层搅拌桩机机械特点：单轴搅拌桩机的机身高度为21m，处理深度可以达到20m，机械行走系统为液压步履式，移动方便，机身宽度3m，长度5m，占地面积小。钻机转速高90转/m

2、in，施工速度快，加固土体能够充分搅拌、切碎，成桩质量均匀。适于地基加固处理施工加固土体截面照片双轴深层搅拌桩机机械特点：双轴搅拌桩机的机身高度为24m，动力头高度3.2m，处理深度通过技术改良可以达到21m，机身长度10m，宽度9m，行走系统采用滚管滑动，移动缓慢，占地面积大。动力头的转速为45转/min，对比单轴机械土体搅拌均匀程度较差。适用于基坑止水帷幕施工。加固土体截面照片返回施工工艺Ⅰ、施工程序及工艺桩机对位搅拌下沉提升复喷复搅下沉提升喷浆Ⅱ、施工程序及工艺要求通常依据招标文件及设计图

3、纸说明要求，水泥深层搅拌桩设计参数为：水泥为矿渣硅酸盐或普通硅酸盐32.5，水灰比0.45～0.55，针对地下水具有腐蚀性的地区需要掺入增强剂，以提高桩身强度和抗腐蚀性。设计增强剂掺量以4#热源厂为例：石膏2%，减水剂掺量木质素酸钙0.2%。为保证施工质量应严格按照下列程序施工。1.按工程项目设计部说明中要求，下单制备水泥浆，保证浆液均匀，悬浮性好，防止离析。施工前应先做试块试验，桩身强度应满足设计要求。2.桩机就位：桩位偏差≤2cm,钻头中心对准桩位，垂直度应符合要求（≤1%）。场地上部为人工回

4、填土，为保证桩体强度可在桩头下3米范围内复搅复喷一次。3.沉桩至设计深度后，开始喷注水泥浆，待浆体喷至孔底后进行倒转提升，搅拌喷浆。4.提升喷浆应按设计要求进行复喷、复搅拌由于本场地表层为新近填土，其下部有厚层软～流塑淤泥质粘土。喷搅提升速度应控制在0.3～0.8m/min，送浆量要稳定提升速度要均匀。并且应注意有效桩顶部位桩头质量，超喷搅应大于等于30cm。5.放浆员要认真按水灰比配浆，真实填写施工记录，与桩机操作员积极配合，保证注浆连续、足量。6.深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土层而使

5、下沉速度过慢时，可适当加水下沉。Ⅳ、技术参数1.搅拌桩采用32.5#矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.55，按设计要求计算每根桩水泥掺入量及每延米喷浆量。每根桩水泥用量计算如下表：施工中技术人员应检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求施工。必须全程复搅、复喷以保证搅拌均匀对一般粘性土，提升速度为100cm/min，在超软流塑状土层中应控制在50-60cm/min。序号桩径桩长m单桩量m3土容重水泥掺入比单桩水泥用量t延米喷灰量1600mm133.681.9t/m316%1.

6、1286kg/m2600mm15.54.381.9t/m316%1.333600mm14.34.041.9t/m316%1.23深层搅拌桩提升速度计算公式深层搅拌桩浆液密度计算公式返回四.质量保证措施1、认真检查到场的每批水泥，发现硬结或货单不符者不得签收。水泥按有关规定及时送检。2、经常进行设备技术指标检查，主要包括：钻头直径、钻杆长度、浆泵等。3、随时抽查施工记录、喷浆量、喷浆提升速度、钻进深度、钻杆垂直度、桩位误差等，发现问题及时改正。上述指标均应符合设计、有关规范的规定及试桩结果。4、水泥

7、浆液配制严格按照水泥掺入比和水灰比进行。配制好的水泥浆在使用前要不停搅拌，如果因机械或停电等原因2小时内不能使用，不得再继续使用。5、喷浆过程因故中断，重新开始时，须钻进至中断处以下0.5米方可继续喷浆提升。6、水泥搅拌桩施工应连续进行一气呵成。若遇特殊情况停机超过12个小时，应采取补桩或其它补强措施。附图：桩身质量的检测复合地基的桩身检测，通常采用抽芯检测和复合地基承载力检测两种。下图为复合地基检测