机械加工方法与切削机床

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1、第一章机械加工方法与切削机床学习目的与要求（1）熟悉传统加工方法的加工范围（2）熟悉主要加工机床的类型、结构及其加工工艺特点（3）了解各种刀具的结构和用途（4）了解机床的分类和型号编制方法（5）熟悉机床的传动方法和传动链（6）了解特种加工与常规切削加工的区别（7）了解特种加工的原理、特点和应用范围主要内容第1章机械加工方法与切削机床1.1传统切削加工方法与切削机床1.1.1车削与车床1.1.2铣削与铣床1.1.3刨削与刨床1.1.4钻削与钻床1.1.5镗削与镗床1.1.6磨削与磨床1.2曲面加工方法与加工机床1.2.1齿面加工与加工机床1.2.2复杂曲面加工与加工中心1.3特种加工

2、方法与加工机床1.3.1电火花加工1.3.2电解加工1.3.3激光加工1.3.4超声波加工1.4金属切削机床基础1.4.1概述1.4.2金属切削机床的主要部件1.5现代机床的发展1.5.1数控机床1.5.2加工中心思考与练习：§1-1传统切削加工方法与切削机床一、车削加工与车床1、车削加工运动：工件旋转作主运动、车刀作进给运动工艺特点①适用范围广②易保证被加工零件各表面的位置精度③可用于有色金属零件的精加工④切削过程比较平稳⑤生产成本较低⑥加工的万能性好车床加工典型工序外圆柱面外圆锥面螺纹端面沟槽内圆锥面内圆柱面旋转曲面中心孔打孔滚花2、车床的种类卧式车床立式车床：主要用于加工径向

3、尺寸大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型或重型零件。按结构形式分为单柱式和双柱式转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架，一般不能车螺纹二、铣削加工与铣床1、铣削加工运动：铣刀旋转作主运动、工件作进给运动应用：平面、沟槽、复杂曲面、孔工艺特点：①生产效率高②刀齿散热条件较好③铣削加工应用范围广泛④铣削时容易产生振动分类：平面铣削端铣周铣逆铣顺铣（1）端铣与周铣端铣：加工质量好，大平面铣削周铣：适应性较强，小平面、沟槽、成形面加工特点比较：①端铣的生产率高于周铣②端铣的加工质量比周铣好③周铣的适应性比端铣好（2）顺铣与逆铣顺铣：主切削运动方向与工件进给方向相同逆铣：主切削

4、运动方向与工件进给方向相反加工特点比较①顺铣容易引起打刀；逆铣则可以避免打刀②铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，采用逆铣③逆铣时，切削厚度从零开始增大，加速刀具的磨损④逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动2、铣床的种类升降台式铣床卧式升降台铣床：主轴水平立式升降台铣床：主轴垂直床身式铣床：工作台不升降，加工中等尺寸的零件龙门铣床：适于采用大切削用量的切削双轴圆形工作台铣床龙门铣床三、刨削加工与刨床1、刨削加工运动：刀具的往复直线运动为主切削运动、工件台带动工件作间歇的进给运动应用：平面、直槽、母线为直线的成形面工艺特点：①机床与刀具简单，通用性好②刨削精度低③生产率低④加工成本

5、低2、刨床的种类龙门刨床：工作台带着工件作直线往复运动；大型工件牛头刨床：滑枕带着刨刀作直线往复运动插床：立式刨床。主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向的直线往复运动四、钻削加工与钻床1、钻削加工运动：钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动为进给运动应用：钻、扩、铰孔；攻丝；锪孔、锪平等（1）钻孔粗加工刀具：麻花钻特点：①容易产生“引偏”②排屑困难：分屑槽③切削热不易传散④加工精度差钻孔隐偏减少隐偏措施预钻锥形定心坑钻套为钻头导向四差一大导向差、刚性差、加工精度差、切削条件差和轴向力大（2）扩孔和铰孔分别为半精加工和精加工扩孔钻的结构特点：①刚性较好②导向性较好③切削条件好铰孔特点：

6、P10—P11注意扩孔和铰孔无法提高孔轴线的位置精度和直线度；而镗孔则可以2、钻床的种类立式钻床摇臂钻床其他钻床（如深孔钻床）五、镗削加工与镗床1、镗削加工运动：镗刀旋转为主切削运动，工件或镗刀直行为进给运动应用：直径较大的已有孔和孔系；外圆和平面工艺特点①加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件②加工范围广泛③能获得较高的精度和较低的粗糙度④可有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度⑤生产率低2、镗床的种类卧式镗床车床镗孔镗床镗孔区别镗床是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动；车床是工件旋转作主运动，车刀作进给运动坐标镗床卧式坐标镗床立式坐标镗床立式单柱坐标镗床立式双柱

7、坐标镗床六、磨削加工与磨床1、磨削加工定义运动：砂轮的旋转为主运动工艺特点①加工精度高，表面粗糙度小②可加工高硬度材料③径向分力大④磨削温度高⑤砂轮的自锐性⑥应用越来越广泛2、磨床的种类外圆磨床普通外圆磨床无心磨床M1432A型万能外圆磨床特点：工件置于砂轮和导论之间并用托板支承定位，工件中心略高于两轮中心的连线，在导论的摩擦力作用下旋转分类：纵磨法（贯穿磨法）和横磨法（切入磨法）无心磨削示意图无心磨削内圆磨床平面磨床卧轴矩台平面磨床立轴圆台平面磨床§1-2曲面加工方