铆工安全实际操作规章制度

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1、+铆工安全操作规程1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其它承受锤击顶部有无毛刺，锤把有无裂纹痕迹。2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处理，确保工作地安全。3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防护罩，人必须站在砂轮侧面操作。4、使用天车时，严格遵守操作规程，合理选用吊具、栓绳、挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一。5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、行走。7、使用卷板机、压力机等设备，首先检查

2、设备是否正常，操作时严格遵守安全操作规程。8、产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放，保持工作场地的整洁有序。9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止绳索或链条损伤。+折弯机操作规程1、开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料调整压力参数。2、校正上下模，前后距离要调整适当，确保有一定的行程量，防止模具咬死。3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事故或人身事故。4、被加工材料不允许有焊疤，有较大毛刺时应清除，不得超过设备规定范围使用机床。5、加工小件时不准带手套、6、多人操作应听从一人指挥，2

3、件翻转或进退两侧人员要密切配合，动作一致。7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。+砂轮安全操作规程一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象，如发现应及时更换，防止崩裂。二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜，身体应站在砂轮两侧，与正面成45度角。三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削，严禁在砂轮上磨沟、槽，保持砂轮表面平整。四、安装砂轮应注意以下事项：1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装。4、安装好防护罩。+1、砂轮与托板间隙不

4、得超过三毫米。2、安装完毕，人员站在两侧全速试运转，无异响，无径向跳动，平稳安全方能使用。钻床安全操作规程1、开车前必须检查钻床各部机能良好，安茜装置是否齐全有效。2、操作人员应穿紧身装，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，严禁戴手套操作。3、正确紧固工件，禁止用手握住工件加工。4、工件和钻头同时旋轮时，不能用手抓工件，用立即停车处理。+1、钻薄板时必须用木板垫稳。2、钻床运轮时，不得用手直接清除铁屑，禁止用棉丝等擦运转部位。3、磨钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。4、工作完毕，切断电源，擦拭设备，清扫场地。天车(龙门吊)安全

5、操作规程一、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格方能上岗。二、+上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，严禁班前、班中饮酒，操作中不准吸烟、不准接听电话，精神集中、听从指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。一、开车前认真检查机械运转部位，各种限位，连锁装置、刹车装置是否有效，发现隐患及时处理，电气设备应设保护性地线。二、开车前要试车、发出有效信号，观察行驶区域是否有障碍物，确保畅通安全。三、工作中如遇突然停电，应关闭所有开关，控制器恢复零位。四、工作停歇时不得将起重物悬车空中停留，吊运工件行走无特殊情况距地面不得超过

6、2米，不可倚靠安全设施，特别不要用上升限位做停车手段。五、吊大吨位工件应进行试吊，确认吊挂平稳，制动良好方可正常操作，禁止同时操作三个控制开关（横向、纵向、升降）六、起吊工件的吊夹角不得大于100度。遇有特殊工件应使用专用工具，已挂车吊钩上的工件，不许有强力冲击（如用锤击打等）。七、遇有钢丝绳火烧、锈蚀、打结、断（松）胶，断丝，链条遇有裂纹，未焊透等吊具严禁使用。+一、露天作业遇有暴雨雷击或六级以上大风应停止工作，切断电源，龙门吊必须配齐防风装置。二、工作完毕吊钩离地面必须保持2米以上，切断电源，控制器归零。三、定期做好

7、维护保养，确保设备良好状态天车工必须做到十不吊1.指挥不清，光线暗淡不吊。2.超负荷不吊。3.易燃、易爆、有毒、带电物体不吊。4.工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。5.急拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊。6.吊运物件不平衡不吊。7.吊具不良存在安全隐患不吊。8.两人以上指挥不吊。9.在吊挂工件上直接进行焊接、加工不吊。10.被吊物品埋在地下不吊。+手持电动工具操作规程一、使用电动工具进行钻孔、打磨等作业时，应配戴防护眼镜，绝缘手套等必要的劳动保护用品，防止发生人身伤害。二、电动工具必须采用胶皮软线，中间不得有裸露的地方，

8、防止因漏电伤人。三、禁止将电动工具直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使用，电线均不得在轨道上使用。四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象，安全装置是否齐全，开关是否灵敏可靠。五、更换钻头、磨片时必须切断电源，用与电动工具匹配的钻头和磨片，禁止用手锤等敲击电动工具，六、高空作业时其工作架必须安全可靠，操作人