【精品】通用工种鉴定标准

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1、车工初级车工知识要求：1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.白用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3.常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具儿何参数对切削性能的影响。5.常用金属材料种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。6.常用润滑油的种类和用途。7.常用切削液的种类、用途及其对表血粗糙度的影响。&机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。9.机械传动基木知识。10.钳工基本知识。11.相关工种一般工艺知识。12

2、.常用数学计算知识。13.切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。14.台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。15.一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。16.常用圆锥的标准、计算及车削方法。17.常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。18.弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。19.轴、孔的粘加工余量和热处理前留磨削余量的基木知识。20.金属热处理常识。21.自用设备电器的一般常识,安全用电知识。22.分析废品产生的原因和预防措施。23.安全技术规

3、程。技术要求：1.自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。2.使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。3.根据工件材料加工要求，合理选择、使川和刃磨各种常川车刀和钻头。4.较合理地选择切削用量。5.看懂零件图，正确执行工艺规程。6.正确使用通用夹具和组合夹具。7.车削常用内、外圆锥。&车削简单成形而工件。9.车削内、外三角形螺纹及较短一般精度的矩形和梯形螺纹。10.一般零件的加工和测量。11.钳工基本操作技能。12.正确执行安全技术操作规程。13.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。屮级车工知识要求：1.常用设备的性能、结构、传动

4、系统和调幣方法。2.常川测量仪器的名称、川途、使川和维护保养方法。3.常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。4.金属切削原理利刀具基本知识。5.工件定位、夹紧的基本原理利方法。6.在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。7.加工工件吋防止工件变形的方法。&细长轴和深孔加工的基本方法。9.偏心工件的加工和测量方法。10.蜗杆和多线螺纹的加丄和测量方法。11.提高加工精度和减小表而粗糙度值的方法。12.编制工艺规程的基本知识。13.常川齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、川途和主要尺寸的计算知识。14.凸轮机构的种类和川途。1

5、5.数控车床的基础知识。16.液压传动的基木知识。17.生产技术管理知识。技能要求：1.防止并能排除口用车床的一般故障。2.根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成型刀具。3.合理使用工、夹具，正确选用测量仪器。4.看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。5.细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。6.在花盘和角铁上装夹和加工较复朵的工件。7.内、外多线螺纹的精车和测量。&蜗杆（多头蜗杆）的精车和测量。9.粘车多孔工件（2〜3孔），孔距谋差不大于0.03mm/100nimo10.在立式车床上车制各种斜面、球面、

6、曲线形工件。11.独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8,表血粗糙度为Ra3.2umo高级车工知识要求：1.常用车床的检验方法。2.多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、T分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。3.多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。4.复朵工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。5.机械加工工艺知识。6.数控车床知识。7.机床电气控制基本知识。&机械加工工艺知识。9.提高生产率的基本知识。技能要求：1.根据机床说明书，对各类典型车床进行粘度检验和调试。2.看懂本

7、厂产品和机床装配图。3.看懂液压元件的结构和动作原理图。4.改进工、夹具并绘制结构草图。5.六拐曲轴的加工和测量。6.立休交错多孔箱休的加工和测量。7.解决车削加工中各种复杂操作技术问题。&编制工艺规程。9.应川推广新技术、新工艺、新设备、新材料。镇工初级镇工知识耍求：1.自川设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自川设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3.常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4.常用刀具的种类、牌号、规格化和性能；刀具的儿何参数对切削的影响；合理选择切削川量，提咼刀具寿命

8、。5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。6.常用润滑油的种类和用途。7.常用切削液的种类、用途及其对表回粗糙度的影响。&常用数学计算知识。9.金属热处理常识。10.机械识