盖板通道施工组织设计

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1、K69+240盖板通道施工组织设计一、工程简介本盖板通道桩号为K69+240，涵长41.99m，孔径为1-6.0×4.0m,与路线夹角为900，基础为C25砼现浇，墙身为C25砼现浇，盖板为C30砼现浇，左右侧洞口形式为八字，翼墙为C15砼，具体工程量见下表：项目单位数量类型基础m3328.80C25砼墙身m3417.80C25砼盖板m3142.40C30砼洞口m342.20/136.50M7.5浆砌片石/C15砼二、施工方案采用人工配合挖掘机挖基，基础及墙身、盖板采用组合钢模现浇的施工方案。其施工工艺为：施工放样→挖基→验收

2、→现浇基础→验收→安装墙身模板→验收→现浇墙身混凝土→验收→现浇盖板→验收。三、施工方法1、基础施工本盖板通道基础为明挖基础，采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖基坑，人工修整及清理基底。根据地质资料为硬塑性粘土，且开挖深度不大，基坑边坡放坡开挖系数采用1：0.5考虑，基底四周大于基底设计尺寸0.5m，以便于安装及支撑模板，并在四周做好排水沟，以防地表水汇集。立侧模，模板采用组合型钢模板。基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。混凝土在拌和场集中搅和，用混凝土搅拌车运送至工地。用50型插入式振动棒捣固，基础

3、砼浇注完成后，洒水养生不得少于7天。2、台身施工待基础混凝土达到强度后，按台身尺寸测量放样。按图纸要求制作引模，制作引模时要求装通模，以防引模走样变形。墙身模板均采用组合钢模板，在立模前对模板进行拼装，使模板达到拼缝最小值。模板支撑采用Φ40mm钢管，用Φ14mm对拉螺杆对拉，对拉螺杆间距为55cm，防止墙身模板走模。脚手架为独立可移动脚手架，模板外侧也必须安装，保证混凝土打翻铲入模。混凝土浇注前，要求模板干净，并涂刷一层脱模剂，同时按照图纸设计尺寸检查模板的平整度、垂直度、断面尺寸，并检查钢筋的数量、尺寸及间距，做到钢筋表面

4、无铁锈。经监理工程师检查合格后方才进行浇注。混凝土分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用2台50型振动棒捣固，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇注完毕。混凝土浇注同时派专人检查支架、模板及支撑的稳定性，发现情况及时处理。在拌和场及施工现场派试验人员及时测量混凝土的坍落度，控制水灰比。混凝土达到设计强度后才能拆模，且脱模后洒水养生不得少于7天。3、盖板施工1)、待墙身混凝土达到强度后，按盖板尺寸测量放样。盖板模板均采用组合钢模板，模板支撑采用Φ40mm钢管。按图纸尺寸绑扎盖板钢筋，混凝土浇筑前，要求模板干净，并涂刷一层脱模剂，

5、同时按图纸尺寸检查模板的平整度、垂直度、断面尺寸，并检查钢筋的数量、尺寸及间距，做到钢筋表面无铁锈。经监理工程师检查合格后方进行浇注。混凝土分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用2台50型震捣器捣固，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇注完毕，在施工现场派试验人员及时测量混凝土的塌落度，控制水灰比。混凝土达到设计强度后拆模，且脱模后洒水养生不得少于7天。4、洞口及接线工程该盖板通道均为八字洞口，基础采用C15混凝土，墙身采用7.5号浆砌片石。八字洞口基础在基础混凝土施工时同时浇注，并预插石笋。墙身面石必须加工平整，纹路清晰，翼

6、墙墙顶坡度及坡度同边坡一致。各部分尺寸及施工过程符合规范要求。四、施工要求1.挖基(1)基础开挖应符合设计图纸的要求。(2)开挖应进行到图纸设计标高或监理工程师指定的标高，如开挖到设计基底标高后，发现基底承载力达不到设计承载力的要求时，应根据实际钻探及土壤实验资料提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理。(3)在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑砼。2.垫层和基础(1)M7.5浆砌片石作垫层时，砂浆的配合比设计，片石的质量应在施工前报监理工程师批准；施工中要分层砌筑，砂浆饱满，符合浆砌工程的施工要求

7、。(2)基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(3)基础按图纸要求设置沉降缝。3.涵洞施工(1)现浇混凝土通道的台帽、台身如为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，也可不连续浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。(2)混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。(3)涵台按图纸设置的沉降缝处分段修筑。(4)按图纸规定或监理工程师批准的其它方法将钢筋混凝土盖板与涵台锚固在一起。(5)安装预制混凝土盖板：a.涵台帽强度达到设计强度的70%以上才能安装。b.安装后，盖板上的吊装装置应

8、用砂浆填满，相邻板块之间采用高等级水泥砂浆填塞密实。4.沉降缝(1)设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料封缝。(2