精益生產简介

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1、1課程大綱:(計2學時)授課對象:資位:師1~師3職系:現場工程第一章生產方式的演變…15´第二章精益生產概論……15´第三章精益思想…………35´第四章精益實踐…………45´2如何應對????工業革命時代，什麼生產系統曾經是理想的生產系統???理想的生產系統在哪裡?敢問路在何方?第一章生產方式的演變3熟練的技能使用簡單手工工具不通用的產品低產量加工成本高昂長生產週期無標準,沒有重複性1.1手工生產第一章生產方式的演變4第一章生產方式的演變瓦特改良的现代蒸汽机成型（于1785年投入使用）传统农业社会转向现代工业社会机器生产逐步取代手工劳动大

2、规模工厂化生产取代个体工场手工生产生产力飞跃工業革命哈格里夫斯与他发明的珍妮纺纱机(1765年,揭开了工业革命的序幕)5第一章生產方式的演變1.2大批量生產【第二次工业革命）】第一种方法是制造标准的、可互换的零件，然后以最少量的手工劳动把这些零件装配成完整的单位。第二种方法出现于20世纪初，福特公司设计出“流水线”。滑膛枪（伊莱·惠特尼)大量生产的两种主要方法是在美国发展起来的。6单一品种、超大规模“一个工厂为了获得真正的经济效益，必须全力以赴地生产一种产品。”低售价“金融策略是由我的销售策略决定的，我相信薄利多销比厚利少销要好得多。”大众

3、消费品市场流程分解、优化第一章生產方式的演變福特策略对生产流程的彻底分解和优化，预示了生产史上最具有颠复性的力量。亨利·福特在此基础上，创造了前所未有的流水线。7第一章生產方式的演變流水線的原則按照操作程序安排工人和工具，这样，在整个走向成品的过程中，每个部件都将经过尽可能最短的距离；运用工作传送带或别的传送工具；运用滑动装配线，需要装配的零件放在最方便的距离处。世界上第一条流水装配线出现在1913年4月1日的福特汽车工厂，其想法来自芝加哥食品包装厂用来加工牛排的空中滑轮。流水线的原则是：运用这些原则，工人减少了无谓的思考和停留，把动作的复

4、杂性减少到最低程度，几乎只用一个动作就完成一件事情。世界第一條装配流水线8第一章生產方式的演變流水线的效用工人装配一台飞轮磁石电机曾经需要20分钟，后来工作被分解成29道工序，装配时间最终降低到5分钟，效率提高了四倍；直到1913年10月，装配一台发动机还要十个小时，半年后用传动装配线降低到六小时。福特公司后来日产量达四千辆，工人还不到5万——如果没有流水线，将不得不雇佣20多万人。借助流水线，亨利•福特“单一品种、超大规模”的战略得以实施。T型车在二十年内生产了1500万辆，汽车从五六千美元的“富人专利”变成了几百美元的大众消费品。9亨利

5、.福特發明瞭一種生產方法，打破了工藝傳統，滿足了20世紀社會的需要1.3從大量生產到精益生產批量生產目標：規模經濟巨大的成功有限的產品種類流水作業織布機TOYOTA豐田汽車公司糟糕的汽車，極小的成功190019151935二戰美國大眾市場勞動力替換部件精確加工工具第一章生產方式的演變1925福特在橫濱建立組裝廠T型車世界第一條流水線19081913193810批量生產擴展，試圖針對變化做出調整，精益生產作為一種替代方案開始出現日益複雜的汽車和多樣化的市場戰後繁榮（批量生產的思想紮根）強調財務和管理大批量生產自動化美國客戶希望要小型的汽車。3

6、大汽車公司的市場份額開始減少追趕美國豐田的生產系統小市場極少的資源需要現金極差的質量日本工業認識到TPS，分散化開始巨大的成功194519801973TOYOTA超級市場系統美國質量和生產率研討會目標質量,成本，前導時間,靈活性第1次石油危機第一章生產方式的演變195019621.3從批量生產到精益生產195311項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業分工與作業內容粗略、豐富細緻、簡單、重複較粗略、多技能、豐富對操作工人要

7、求懂設計製造有較高操作技能不需要專業技能多技能庫存水準高高低製造成本高低更低產品質量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場1.4三種生產方式比較第一章生產方式的演變12第二章精益生產概論浪費徹底杜絕無效勞動和浪費13美國MIT(麻省理工學院)指出﹕豐田生產是一種不做無用功的精幹型生產系統﹐並命名為“精益生產方式”（LeanProduction）。與福特生產方式的大規模生產相對應。“精益生產方式”在兼具手工生產與大規模生產方式優點的同時﹐又著眼於克服兩者的不足(手工生產成本較高﹐而大規模生產的靈活性較差。)Lean譯為“

8、精益”的原由﹕一是取“精”的完美﹑周密﹑高品質﹐與“益”字的利﹑增加﹔二是取“精益求精”的詞意。2.1豐田生產方式的定名:精益生產方式第二章精益生產概論14大野耐一﹕(生產率)如