IPQC作业指导书武俊龙

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1、「I的此文件指导IPQC対制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。1.0范围此文件适用于所有在生产、组装的半成晶、成品。2.0职责2.1牛产部负责:现场改善及入库。2.2制程IPQC负责产品的检验工作执行。3.0适用：组装车间的产品检验.4.0作业程序4.1首件检查：IPQC依据《生产任务单》、《标准检验作业工艺流程指导书》《工艺文件》、《生产图纸》对所生产产品进行首件检验.(1)首件检验按照《生产任务单》《标准检验作业工艺流程指导书》《工艺文件》或样板的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求生产部门立即述行

2、改善,直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或领班确认。IPQC将确认好的首件交FQC进行保存至产品出货。(2)牛产部量产前的产品首件经IPQC确认合格后，牛产部可直接进行量产牛产作业并按《生产作业指导书》执行生产.4.2巡检作业：(1)1PQC要对各生产加工工序产晶品质状况进行巡回检査，并将检验结果进行记录，每隔两小时对所牛产的物料全血巡检一遍并及时填写《IPQC检验报表》；(2)1PQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时，IPQC应立即开出《纠正与预防措施处理报告》给生产部进行分析改善;生产部对TPQC

3、开出《纠正与预防措施处理报告》进行分析并提出的改善措施，经验证其品质异常的改善方案有效，则生产部对继续牛产;如生产部对IPQC开出《纠止与预防措就处理报告》分析无效，则将此异常直接开出停线报告川请单给品管经理批准停线处理。(3)IPQC在巡件过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程(焊线、过锡、涤纶电容漏插等)工位，如发有现异常需即吋组装现场管理人员提出要求改善。(4)巡查时各操作工人是否按《作业指导书＞＞的要求进行标准操作。如发现员工未按作业指导书标准操作需即时向拉长反映，要求指导培训员工立即改善。(5)巡查时如发现来料不良比

4、率超过3%,则需及时通知前工序的品管人员(TQC)前來处理。(6)衣生产过程中TPQC依照指导检测员对生产中的产品进行100%全检测试，并要求检测合格的产品进行产需标识，检测出的不合格品的产品则在不合格的产品上做好不良状态标识并及时将不良的现象及数量记录于《IPQC检验日报表》上，并进入《不合格品管理程序》处理.(1)TPQC每天对巡检合格的半成品、包装的成品进行品质状况确认；如该产品确认合格，1PQC则在其每卡板上的产品进行标识，如确认不合格，1PQC则在其卡板上的产品贴上红色标识卡隔离并将此不合格的产品按《不合格品控制程序》处理。(2)组装部牛产的半

5、成品须经1PQC巡检确认合格后，方可进入下一组装工序牛产。5.0检验规范要求：5.1；首件：牛产过程每批量，经口检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更后自检合格的第-件成品，必要时数量可为2-3PCS或一箱。5.2；若异常现彖IPQC能够立即判定原因，并口能够解决，则与牛产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠止措就进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方对止牛产；若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。5.3；检验要求：插件元器件的外观检验：1;所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；2；无错插、漏插

6、，有极性的元器件的极性不允许插反；3；板血标贴无漏贴，错贴、脱落等现彖。插件元器件板的焊点检验：1;电路板的焊点底部不允许焊盘未充满锡，不允许不光滑，有毛刺、缺口；气孔和堆焊等；引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合牢固。2；焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊(短路、开路)、起铜皮等现象；焊接血应光滑、明亮，无毛刺，气孔等。3；不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊等。其它工序也应注意检验，预防不合格品；树立产品质量零缺陷意识，提高产品质量。4;插件板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲；绿汕应均匀无偏位、起泡、脱露铜等;制程中以“零缺限”为管制冃标，当全检中发现有不良

7、品时，该流程批须退回前工序进行重工处理；重工后进行重新检验。6.0巡检频率及方法：6.1牛产线上的设备(过锡)IPQC需每隔1小时点检一次，过锡按作业指导书为标准；以隔2小时点检一次，主要检查漏锡部位和过锡状态是否良好。6.2检验前准备；作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；7.0相关记录7.1《TPQC检验报表》7.2《不合格品处理单》7.3《纠正与预防措丿施处理报告》7.4《不合格品管理程序》7.5《标准检验作业工艺流程指导书》制订:武俊龙审核7.0标准检验作业工艺流程指导书:IPQC标

8、准检验作业工艺流程指导书小变压器（供膜电杆）1黄色对应准插件孔是：T1内框4个小