LNG船部件拼板作业指导书

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1、LNG船部件拼板及大拼板作业指导书1.部件板及大拼板材质检查如发现麻点或大量超差现象，及时反馈，联系技术员。2、母材拼焊读懂图纸，确定理论线朝向，是否有板厚差及板厚差朝向2.1测量拼板总尺寸、对接缝相邻的两个纵骨开孔或100mm检验线的开档尺寸，偏差满足标准要求:①开档尺寸d偏差Wlmm。图11:组介肋板拼接2.2母材焊接结束之后，测量所选两个对接缝的跨焊缝的开档尺寸,并填写《母材拼接抽检表》。3、母材划构架线3.1划线之前耍看懂图纸，按图施工。3.2划线从止足端开始划（例CB03分段向艄段有5mm系统补偿值，划线时从昵段划

2、起）。3.3构件线位置与理论位置的偏差^lmmo3.4纵桁板、平台板部件需双面划线，并按图敲制洋冲标记，具体参见《分段洋冲布置图》。图12：纵桁板双而划线4、子材安装4.1依据母材上的数控结构划线对号安装。4.2了材位置与构件线的对线度偏差不超过±0・5伽，避免点焊引起的偏移和倾斜。见附图13。4.3用三角尺或角度样板检测了材与母材的安装角度4.5减少焊接引起的倾斜变形子材定位后用专用工装具固定以减少焊接变形，焊后子材与母材垂直度偏差△9Wl・5图13：子材安装4.6对于并排有很多个零件（例如：成列的肘板）的情况，安装时耍注

3、意其纵向位置偏差不超过±1・0mnio抽测所选两个子材的纵向位置偏差，填写《子材安装抽检表》。4.7子材焊接后对母材施行背烧，确保母材平整度偏差不超过3.Omm/每档扶强材。测量母材的平整度偏差，并填写《了材安装抽检表》。图14：部件被烧后平整度测量5、无锈化补涂及部件实名制3.1对部件焊缝及火工处进行补涂，参照无锈化工艺执行。5.2部件使用专用模板进行实名制书写。3.CB03PS大拼板作业指导2.1先拼板后铳边内底板、外板在装焊车间拼板，后运至铳边机处进行铳边.①首先注意理论线朝向，并控制拼板板厚差及朝向（图1）：内底板非

4、构架面为光曲平齐；外板为构件面平齐；V17735一19.5B21D24DZ25内底板20.0A22B内底板—<—▲构架面构架面外板▼工装板图2由于内底板拼焊时是有板厚差一面朝向，为了保证非构架面平齐，装配时使用与板厚差厚度的薄板工装件（见图2）。注：薄板工装件的厚度有1.5mm、2mm>3mmo②装配后，测量拼板长度及直线度，一定要保证铳边边的直线度，公差要求：长宽土2mm,貞线度土lm/18米。③内底板光面焊缝壊强量W3mni,超过3mm需进行打磨。④焊缝角变形^3mm时，必须进行火工矫止；焊缝距端头400mm范围内须打磨

5、平整，保证铳边平整。⑤焊接修补结束后，对焊缝（正反面）进行跟踪补涂。⑥拼板吊运使用电磁吊及80T平板车。⑦铳边时，若板存在明显变形影响铳边质量，及时反馈技术质量科处理。2.2铳边后，拼板①拼板装配保证光面平整。②当坡口根部间隙为Omm〜0.5mm时，坡口不处理；当坡口根部间隙为0.5mm-1.5mm时，焊前允许使用二氧化碳气体保护半自动焊焊接1层密封焊，厚度不大于5mm.否则重新装配。