后传动箱加工机床设计指导

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1、后传动箱加工机床设计指导提示：木设计课题已经提供了夹具的结构示意图（见木指导书屮后面的图4-2）,所以，在完成三图一卡设计后，可以直接进行锂两孔用主轴箱的设计（两个主轴的多轴箱设计）。-：组合机床概述:组合机床的组成：图单工位三面复合式组合机床1•滑台；2冲间底座;3侧底座;4.立柱底座;5•立柱;6.动力箱；7.夹具；8.多轴箱组合机床设计的主要步骤：•根据工艺分析确定工序（或工步）间加工余量、选择合适的切削用量；确定工序间加工余量详细参阅资料⑶中3.3节，或资料⑴的37页；确定切削用量可以参阅资料⑴的

2、46页或资料⑵中“一常用工艺资料”部分。关于工序间余量和工序尺寸的确定详细也可以见其他机械加工工艺手册，如资料［18］的第1卷屮第3章的3.3节“加工余量和工序尺寸计算”部分。•根据切削用量计算切削负载转矩及所需切削功率；见资料⑵中“一常用工艺资料”部分•根据切削功率初选滑台主参数（滑台的台面宽度尺寸）、及动力头规格；见［3］或⑺相关表•根据零件的装夹方案确定夹具的大致尺寸；见后而夹具结构图•根据选用的动力头输出轴位置以及加工工艺要求的刀具实际位置和夹具的尺寸，设计主轴箱；具体设计可参照资料⑶屮“4.2多

3、轴箱设计步骤和内容”，也可参照资料⑴屮第5章，5・3标准主轴箱设计“一、（一）大型标准钻削类主轴箱的设计”中的步骤和方法进行设计。•根据主参数选择其它通用部件。二、组合机床的通用部件及其选择1.通用部件型号的表示方法（略）组合机床部件的主参数：组合机床部件的主参数为组成组合机床的滑台的宽度尺寸，其代号为名誉尺寸的前两位。组合机冬通用部件的技术主参数以滑台的台面宽度尺寸为配套标准。组参数釆用R10系列,其公比为4）=1.25,如200、250、320、400、630、800、…,主参数反映出成套通用部件的规

4、格，主参数的一致性反映出通用部件的配套关系。2.常用通用部件2.1动力滑台滑台的主要性能参阅⑶表2-6~表2・12（滑台的尺寸参阅GB3668.4-1983组合机床通用部件滑台尺寸）2.21TD系列动力箱动力箱是将电动机的动力传递给多轴箱的动力部件。1TD系列动力箱分为两种：I型用输出轴安装的平键、齿轮输出转矩，这种传动也称为齿轮攒动；II型用输出轴端面键输出转矩，这种传动形式也称为联轴节传动。1TD系列动力箱性能见⑶表2・13~2・14。尺寸参阅资料［7］相关内容。也可参考GB3668.5-1983组合

5、机床通用部件动力箱尺寸。2.3工艺切削头（单轴头）工艺切削头是标准化了的专用主轴头，其中包括铳削头、镇削头、钻削头、攻螺纹头及镇孔车端面头等。这些单轴的丄艺切削头都属于刚性主轴结构，在加工时，刀杆不带导向装置工作，加工精度靠主轴部件与刀轨运动精度保证，主轴部件的设计方法与一般通用机床相同。尺寸可以参阅⑶附录，也可参考机械部推荐标准：JBT2462.25-1999组合机床通用部件单轴铳削头尺寸等标准。2.4工作台2.4.1冋转工作台冋转工作台的性能参阅⑶表2・31,尺寸可参考［3］附表25以及参阅GB366

6、8.3-1983组合机床通用部件回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸。回转工作台的结构设计可以参照资料⑹第271页图3-3-8进行。心轴与工作台Z间的连接关系可以参考⑹第265页的图3-2-18改进。2.4.2移动工作台移动工作台实际上就是滑台，主要性能及联系尺寸参看⑶表2-32及附表26o2.5支承部件支承部件的主要结构尺寸参数见⑶附表27-30,也可参阅相关国家标准或机械部标准。三、组合机床总体设计3.1.1组合机床设计步骤1.制定工艺方案对于本次毕业设计指定的零件加工，参照企业实际要求进行。在

7、此基础上确定机床完成的工艺内容及其加工方法，决定刀具种类、结构型式、数量及切削用量等。2.确定机床配置型式及结构方案对丁•后传动箱锐孔工序加工，机床的配置可参考下图。主轴箱为具冇两个主轴的多轴箱。动力头主轴箱主轴橙刀杆夹具图3-1机床总体配置3•总体设计组合机床总体设计主要包括绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。通常，在总体设计过程中，应对机床的夹具方案冇所考虑，厕出夹具方案草图,并初定出多轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系。3.1.2技术设计阶段根据

8、已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计，绘制夹具、多轴箱等装配图。3.1.3工作设计阶段•绘制所冇专用零件图，并绘制润滑、冷却管路系统图及机床总图。•编制机床说明书，制定机床精度检验、调整、试车规范等有关验收标准。3.2组合机床方案的指定组合机床方案制定的主要内容：确定零件在组合机床上合理可行的加工方法（包括安排工序及工艺流程，确定工序中的共部署,选择加工的定位基准及夹压方案等）、确定工序（或工步