基础方案内容

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1、一、工程概况-2-二、安全技术措施-2-三、文明施工管理-5-四、监督控制措施-6-一、工程概况：1、地理位置：本工程位于重庆云阳工业园B区（青龙街道杨沙村月亮坪）。建筑面积（3#〜6#厂房）:33685.2m2（不含1扒2#单层钢结构厂房）,场内平基已基本完成，施工用电由建设单位接至施工现场，施工用水由施工单位在长江抽水。2、地质简况：施工现场的地质根据地勘报告主要为自然土和回填土、泥岩及砂岩，处于坡地建筑，场内在6号两侧、背面以及3、4、5号厂房一侧为钢筋混凝土挡墙；6号厂房部分桩底处于长江水位线下；从地勘报告及现场

2、平基显示，本工程釆用人工挖孔桩。基础持力层为中等风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值为8700kPao在施工时若遇不良地质，会同建设单位、地质勘探单位等根据场地的实际情况进行处理。二、安全技术措施：本工程基础为直径800、900mm人工挖孔桩，开挖土石方采用机械与人工配合。1、基础开挖周边防护：竹跳全纣闭钢管斜撑桁架间距1800mm6#厂房场地边坡为陡壁，容易发生滑坡及易下掉岩石，为保护孔下作业人员安全，在挖孔桩距切坡W2.5米的边桩范围处搭设封闭的垂直防护挡板,作法详图示：OLOCM2、人工挖孔桩施工1）、人工挖孔桩的施

3、工程序和方法挖孔桩施工程序：测放桩位一f砌筑砖井圈一f搭设架篷一f开挖桩孔（含浇筑稔护壁）一-自检修正一-凿打基岩（岩石强度试验）一-检验隐蔽（清底）—同桩栓标号碇垫层封底—吊放筋笼—浇桩芯帀仝。a、挖孔桩施工前，按照设计图用全站仪投测桩位中心点，根据桩径用M7.5浆砌筑一个0.24m宽做井圈，上口用1:2水泥砂浆抹灰，待砖井圈干硬后投测桩中心线，并用油漆作好相应标记。b、挖孔桩施工时采取逐栋施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），电动垂直提升桩内土石方。本工程桩距离较大，采用逐桩

4、开挖的方式进行施工。C、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖lm用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。对桩护壁模板采用定型钢模板。井圈周边设置安全防护栏杆，栏杆高度0.8〜lm,设两道横杆间距400〜500mm,四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施详下页图：d、护壁施工，应严格按设计施工，护壁栓为C20。e、孔桩持力层为中风化岩，单轴天然抗压强度为8700kpa,嵌岩深度为500mm,最小桩长孙3.5m成孔达到中风化且符合桩长要求后取芯试验。f、验槽、清孔:桩挖至设计嵌岩深度岩芯送检合格

5、清理干净，经质监站、监理、设计、业主、地勘院对桩端情况逐根进行验槽，符合设计、地勘要求后，作好隐蔽检查记录并现场签证，经监理验收浇垫层碗封底。h、安放桩芯钢筋笼：1）、根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及吋固定，复查清孔后浇灌检。三、质量措施：为了保证深孔桩钢筋，防止钢筋笼因吊装损坏，对桩长大于9m的钢筋笼采取以下：a、在钢筋笼加劲箍设置三角定型筋，并于顶端增焊一

6、道加劲箍；b、在钢筋笼主筋上焊接吊环钢筋，以保证吊装安全；C、在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。d、钢筋笼吊装架和定位图如下所示：钢筋笼定位示意图i、桩芯磴灌注成孔质量检查合格，放入钢筋笼应进行隐蔽工程验收。碗分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在1000m内，连续浇筑桩帽下部不得留水平施工缝,碇浇灌完毕后，在碇终凝前检查柱插筋位置及桩顶标高是否正确，栓终凝后及时进行养护。桩芯栓按规范要求每桩留设试件不少1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯碇强度发展情况，提前进行桩动测试验。2）、排水：施工基

7、础期间为防雨水仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。挖孔桩内的积水用污水泵抽至桩外集水坑内，再用水泵抽排岀现场四、监督控制措施：①当挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，符合设计要求后，由监理通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。②孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，必须对半径不足进行修正处理至符合设计要求和规范规定。

8、且孔内必须设置应急钢爬梯（用①14钢筋焊接），供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等必须安全可靠并配有自动卡紧装置，不得使用麻细和尼龙纯吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳rti孔上人员负责随作业面往下放长。①挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，钢