设备点检管理方案

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1、*刖a二.点检简介三.点检组织管理四.点检作业流程五.点检内容与标准六.点检实施七.点检冃的与考核A.设备故的倾向管理九.阶段性工作安排十.点检人员应知应会一、前言设备点检管理制度是设备管理工作的一项基本责任制度，通过点检人员对设备进行点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，保持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机械寿命，提高设备的工作效率，降低维修费用,保障正常生产。二、点检介绍设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备规定部位,用五定的模式，按预先设定好的技术标准

2、和观察周期，对该点进行细致的、逐项地周密检查，查找其有无缺陷和隐患、劣化（不良部位），使其得到早期发现，早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。点检对象是企业的各种生产设备，点检管理的目的是对设备进行认真的检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基木的要求。点检设备是预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的核心，一切设备维修实施的行动始于点检。点检的实质，就是为了对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部

3、件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化的早期征兆，以保持设备性能的稳定，延长设备零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。三、点检组织管理四、点检作业流程1、点检内容要求：1.1•在H常点检屮要对设备进行认真的保养与维护，对设备进行点检后要填写设备点检表（见附件一设备点检表）。1.2.在点检设备的吋侯，要保证人身安全及设备内部器件的完好度和清洁度。1.3.设备点检时，由生产车间维修人员每天，根据设备点检表对设备进行逐一点检。维修班长点检完设备的同时述要监督维修人员的点检情况。设备经理和维修主任逐级监督维修人员

4、和维修班长的点检情况。1.4.在点检过程中能即时处理的要即时处理，需交接班处理的，安排人员交接班处理，根据生产需求和故障大小需要在倒班吋间处理的在倒班统一处理（在交接班或倒班处理的问题要在设备点检表中的问题描栏备注填写）未完成的问题统一由设备管理员负责统计和收集，交于设备经理审核。1.5•填写设备点检表时，要求填写丙容真实、准确、字迹清楚。1.6.进行特殊设备点检时,要不少于盟人进行维修操作,以免发生意外事故。1.7.设备点检过程中发现设备有运行不正常情况，必须认真查找原凶或及吋上报（逐渐上报：维修A维修班长f设备主设备经理）并做好故障记录。1.8•维修工在拆卸设

5、备维修时，要认真分析设备故障的原因，对非正常濟而造成的故障，必须报维修负责人分析原因给予裁决。1.9.设备点检过程屮要严格按照设备点检标准进行，必须细化检查，如实检查操作，保证点检部位安全运行，无缺陷无损坏，及时反馈检查情况，进一步遏止故障发生。2•点检标准（直接附点检标准表）说明：点检人员严格按照设备点检表对设备进行点检，正常的划丁，不正常的划X。在不止常的情况下将检查情况填写记录表问题备注处。点检人员将检查情况及吋填写到设备点检表上，根据备件损坏情况确定剩余使用时间，尽叮能集中交接班时处理，如有突发事故的问题，应及时排除故障,以保证生产正常有序。白，夜班维修人

6、员按照负责设备的区域，每条线填写一张设备点检表。六、点检实施设备点检可分为日常点检，每周点检，和每月点检三部分，具体点检实施如下：1・日常点检：每条线由维修工及维修班长每天进行点检，设备管理员负责统计和监督。在设备运转屮或设备运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的检查。女口：机械震动，机械噪声，发热松动、漏气、漏油，漏水等等，检查周期为每班，要依据点检标准严格执行（见附件一点检标准标准模板）。1.每周点检：设备主任进行冇计划的检修并组织维修人员进行冇规模的检修，设备管理员负责统计和监督。设备检点检人员靠“五官”或简单工具，仪表对设备重点部位进行静态或动态的

7、外观检查。检查周期为一周，要依据点检标准严格执行（见附件一点检标准标准模板）。3•每月点检：设备经理有计划的作出检修方案，并组织设备主任、维修班长、维修工进行大规模的检修，并由专门的设备管理员负责统计和监督。和日常点检,每周点检屮的项目重合，进行外观详细检查，用比较的方法，来确定设备内部工作情况。定期对设备进行全部或局部的的拆解修理，对设备部件进行详细的测量或检查，以确定其磨损变形程度。检查周期为一月，依据点检标准严格执行（见附件一点检标准标准模板）七、点检目的与考核1•主要是为了提前预防，保全设备完好性，有计划的去对设备部件定期检修或更换，减少设备的故障率，提高

8、设备的使用