毕业论文《冷冲模设计》

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1、1绪论・3・2冲裁件工艺分析33冲压工艺方案确定-5-3」冲裁工艺方案的确定-5-3.1.1裁工艺方法的选择-5-3」.2冲裁顺序的安排-6-3.2密封垫毛坯总体结构设计・7-321送料方式的确定-7-3.2.2定位方式的选择-7-3.2.3卸料方式的选择-7-3.2.4导向方式的选择-8-4排样及材料利用率的确定-8-4」搭边值的确定-8-4.2条料宽度的确定4.3导板间间距的确定错误！未定义书签。4.4排样・10・4.5材料利用率的计算-10-5冲裁力的计算-13-5.1计算冲裁力相关公式-13-5.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力・13・5.2.1计算总冲裁

2、力-14-5.2.2计算卸料力-15-523计算推料力5.2.4计算顶件力错误！未定义书签。5.3总的冲压力的计算-16-6模具压力中心与计算・16・7冲裁模间隙的确定8刃口尺寸的计算-20-8」刃口尺寸计算的基本原则-20-8.2刃口尺寸的计算-21-8.3计算凸、凹模刃口的尺寸-21-8.4冲裁刃口高度-25-9主要零部件的设计-25-9」工作零件的结构设计-26-9.1.1凹模的设记-26-9.1.2凸凹模的设计-28-9.1.3凸模的设计错误！未定义书签。9.2卸料部分的设计-30-9.2.1卸料板的设计-30-9.2.2卸料弹簧的设计-31-9.3挡料销、导料销的选用-33

3、-9.4模架及其它零件的设计-32-9.4.1上下模座-32-942模柄错误！未定义书签。9.4.3模具的闭合高度错误！未定义书签。10模具总装图-34-11压力机的选择错误！未定义书签。结论-35-致谢-36-参考文献-37-P付录・38・附录A:压力机的主要参数-38-附录B：零件图-39-附录C：装配图-39-改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业屮，企业的生产一方而朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，釆用柔性化加工，以适应不同用户的需耍;另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产

4、规模來创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具冇生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工;产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制屁容易实现牛产的口动化的特点。2冲裁件的工艺分析零件图工件简图：如上图所示；生产批量：大批量；材料:黄铜H62；材料厚度：0.8mm；毛坯精度：IT12O（1）材

5、料分析该冲裁件的材料黄铜H62,,具有良好的塑性、较高的强度、硬度，工艺性较好，适合要求较高的零件。（2）零件结构该冲裁件结构简单对称，孔的屮心与边缘的距离满足加工要求。（3）尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，屈自由尺寸，可看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。（4）冲压工序根据零件图可知内孔采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。22.5±0.21表2-1标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/pm/mm<31.2234610142540600.10

6、0.140.25>3〜61.52.545812183048750.120.180.30>6-101.52.546915223658900.150.220.36>1()〜182358918274370110().180.270.43>18〜302.546913213352841300.210.330.52>30〜502.54711162539621001600.250.390.62>50〜8035813193()46741201900.300.460.74>80〜120461015223554871402200.350.540.87>12()〜180581218254063100160

7、2500.400.631.00>180〜25071014202946721151852900.460.721」5>250〜31581216233252811302103200.520.811.30>315〜40091318253657891402303600.570.891.40>400〜500101520274063971552504000.630.971.553冲压工艺方案确定3.1冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特