600MW机组冷态启动优化措施及节能效益分析

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1、20()9年第27卷第6期内蒙古电力技术及管道阻力．要求炉底加热蒸汽压力至少在1．0温度达到75℃以上且暖磨时间大于1h后．布置在MPa以上．而实际运行中辅助蒸汽联箱压力仅为A层燃烧器上的5套等离子点火装置依次启弧．在0．7～0．8MPa．温度为300～320qC．显然不能满足炉等离子方式下启动A磨煤机．这样可以大大减少冷底加热系统的正常投入要求．严重时可能造成炉水态启动点火用油返到加热蒸汽管道进入辅汽联箱．再通过轴封系统2．6调整空冷风机的运行方式进入汽轮机．影响机组安全运行为此．将加热蒸汽每台机组安装有56组空冷凝汽器．分为8排冷汽源改为邻炉冷端再热蒸汽．保证了该系统的正常

2、却单元垂直A列布置，每排7组，其中第2、第6组投入。为逆流凝汽器．其余5组为顺流凝汽器锅炉点火23改造凝结水泵及其启动方式后．开启末过出口对空排汽阀．控制炉膛出口炯温不凝结水系统原来设计为2台100％容量定速超过540℃．升温升压至1．0MPa时．开启第4或第凝结水泵(以下简称凝泵)．凝泵电机额定功率为5排散热器进汽蝶阀及抽空气门．主机送轴封抽真2350kW．额定电流264．7A．转速1490r／rain，扬空，当真空值达76kPa以上时，开启主、再热汽疏水程353m．流量1795m3／h，为5级串联立式离心泵。及高低压旁路向空冷岛供汽．关闭末过出口对空排在满负荷工况下．凝结水

3、主路调门开度为63％．在汽阀当空冷散热器凝结水温度高于35c《=时．启动500MW工况下．调门开度只有53％：在低负荷下由相应的空冷风机．运行中尽量保持同排中各风机的于泵出口压力高有时甚至需要开肩再循环调门：造频率相同，低负荷时尽可能保持各排风机多投、低频成主路的节流损失大．且由于节流原冈整套凝结水运行机组启动及正常运行时．调节风机转速．使各系统振动和噪声均很大．能量损耗严重排散热器下联箱凝结水温度均高于35℃且各排散通过在高负荷大背压条件下进行凝泵性能试热器凝结水过冷度均小于5℃：运行中空冷散热器验．确定了泵的基本配置．并考虑到机组老化会引起凝结水的任一温度降至25℃以下．必

4、须及时查找原凝结水流量增大．留有合理的余量．确定了凝泵改造因；温度继续降低至15以下时，降低风机转速，降的流量、扬程根据试验结果，采取去掉一级叶轮和低真空：若30min内温度不继续上升．则增开1台对叶轮进行车削的处理措施．解决了凝泵配置余量真空泵运行：当空冷散热器凝结水温度上升至2O℃太大的问题．提高了整个装置的运行效率．同时在提且与空冷岛进汽温度之差小于6oC时停运：当抽气高通流效率方面实施了改变叶轮进出口角度的措口温度低于15cI二时．停运相应排的2台逆流风机：施．以提高水泵自身效率凝泵叶轮改造后较改造前若抽气口温度继续下降．启动2台逆流风机反转方节电20％同时．对凝结水泵

5、启动方式进行了变频改式运行．抽气口温度恢复正常时停运以上运行方式造．实现了连续无极调速控制．进一步节约了厂用的调整．保证了启动的经济性和空冷岛的防冻要求电。2．7实施高压缸预暖措施2．4实行单侧风机启动机组采用中压缸启动方式．即在汽轮机冲车过锅炉冷态启动中．为了最大限度地节约厂用电程中．高压缸不进汽．只中压缸进汽。冷态启动时高且不影响并网后的安全运行．要求在机组并网前保压缸预暖是否充分决定了汽轮机的膨胀程度．进而持单侧风机运行影响机组启动时问．规定暖缸操作在机组建立真空2．5采用等离子无油点火后利用辅助蒸汽进行在机组冷态启动方式下．当高为了保证锅炉冷态启动时实现等离子无油点压缸

6、第1级金属温度小于150oC时必须对高压缸进火．在计划性停机时必须将A磨煤机对应的煤斗烧行预暖．以减小汽缸与转子热膨胀差．避免动静部分空．在下次机组启动前配低位发热量大于18900摩擦暖缸压力保持在0．39～0．49MPa，时间约6hkJ／kg、干燥无灰基挥发分大于30％的优质煤种。锅炉冷态启动时．先将安装于A磨煤机热风道的暖风3节能效益分析器系统投入．加热蒸汽来自厂用辅助蒸汽(压力0．8MPa．温度250℃)．当空预器出口热一次风温大于通过设备技术改造和优化启动运行方式．节油18O℃后及时停运加热蒸汽．以减少辅助蒸汽用量。节能效果显著。机组纯冷态启动时，从点火到带在送、引风机

7、启动锅炉吹扫结束后即启动密封风机、50％额定负荷的时间按15h计算(机组冷态启动曲一次风机对A磨煤机进行通风暖磨．待磨煤机出口线见图1)，节能效果分析如下。