机械专业模具方面毕业论文参考模板

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1、A/r弟—早一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件（手机外壳）模型图:塑件的成形工艺性分析图1-1塑件图2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物）。3、色调：黑色。4、生产批量:大批量。5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一•定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表而粗糙度要求不髙。（2）工艺性分析精度等级：采川5级低精度脱模斜度：須件外表面40'—1°20'議件内表而30'—1。（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端

2、为准，塑件内形以型芯小端为准。）二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干一-装入料斗一-预犁化一-注射装置准备注射一-注射一-保压一-冷却一-脱模—-幫件送下工序(2)清理模具、涂脱模剂一->2、ABS的注射成型工艺参数合模一-■注射(1)注射机：螺杆式(2)螺杆转速(r/min)：30——0(选30)(3)预热和干燥：温度(°C)80-——85时间(h)2——-3(4)密度(g/cm3):1.02-——1.05(5)材料收缩率(%):0.3-——0.8(6)料筒温度(°C)：后段150—-157中段165——-180前段180——-200(7)喷嘴温度(°C)：170-

3、——180(8)模具温度(°C)：50—-80(9)注射压力(MPa)：70——100(10)成形时间(S)：注射时间20-—90高压吋间0——5冷却时间20-—120总周期50-—220(11)适应注射机类型：螺杆、柱塞均可(12)后处理：方法红外线灯、烘箱温度(°C)70时•间(h)2——4三、ABS性能分析1、使川性能：①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，H要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，H可作双色成型塑件，且表面

4、可镀銘。2、成型性能：①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强，含水量应小于0.3%,必须充分干燥，要求表血光泽的犁件应耍求长时间预热干燥。③流动性屮等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜収高)。料温对物性彩响较人、料温过高易分解(分解温度为250°C左右比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高的塑件，模温宜取50——60°C,耍求光泽及耐热型料宜取60——80°Co注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱

5、塞式注須机时料温为180——2300C,注射压力为100——140MPa,螺杆式注蜩机则取160——220°C,70——100MPa为宜。⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表血呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。⑥ABS在升温吋粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1°以上。⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、A13S主要技术指标：表1T热物理性能密度(g/cm3)1.02—1.05比热容(J•kg^K'1)1255—1674导热系数(W•m1•K1X102)

6、13.8—31.2线膨胀系数(105K*)5.8—8.6滞流温度(°0130表1-2力学性能屈服强度(MPa)50抗拉强度(MPa)38断裂仲长率(％)35拉仲弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度无缺II261布氏硬度9.7R121（简支梁式）缺口11表1-3电气性能表而电阻率（Q）1.2X1013体积电阻率（Q・m）6.9X10"击穿电压（KV/mm）介电常数（10°Hz）3.04介电损耗角正切（10l，Hz）0.007耐电弧性（s）50—85四、ABS成型蜩件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺

7、料、气孔、£边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加人喷嘴、增人注射压力、提高模具预热温度。第二章模具结构形式的拟定一、确定型腔数量及排列方式i般来说，粘度要求高的小型塑件和屮人型塑件优先采川一•模一腔的结构；对于秸度要求不高的小型塑件（没有配合秸度要求），形状简单，乂是大批量生产时，若采川多型腔模具可提供独特的