330MW亚临界锅炉冷态启动及优化燃烧调整

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1、第32卷第12期华电技术Vo1．32No．1220l0年l2月HuadianTechnologyDec．2010330MW亚临界锅炉冷态启动及优化燃烧调整汪潮洋，杜建桥，周若明(河北省电力研究院热动技术研究所，河北石家庄050021)摘要：介绍了锅炉无油冷态启动的实现过程，分析了等离子点火系统及MPS190中速磨煤机制粉系统在冷态和热态试运过程中出现的问题及处理办法。通过带负荷后的燃烧调整，锅炉在试运期间实现了高效、安全、稳定运行。在整个启动调试期间，实现了无油冷热态启动、吹管、甩负荷、低负荷稳燃和滑停等关键环节，节省了大量燃油，具有良好的经济和社会效益

2、。关键词：等离子点火技术；MPS制粉系统；冷态试运；启动调试；燃烧优化调整中图分类号：TK227文献标志码：B文章编号：1674～1951(2010)12—0018—04表1燃烧器主要运行参数1工程概况1．1锅炉概况某热电厂一期工程选用2台330MW冷供热机组，1，2锅炉选用上海锅炉厂有限公司生产的SG一1178／17．5一M型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。该锅炉采用单炉膛、倒U形布置、四角切圆燃烧方式、中速磨冷一次风直吹式制粉系统、平衡通风、全钢架悬吊结构、全封闭布置、固态排渣。炉膛采用四角切圆燃烧，每角共装设l4层喷嘴，5层煤粉燃烧器、7层二

3、次风、2层燃尽风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风，在7层二次风之中配有3层轻油燃烧器。煤粉燃烧器自下而上编号为A，B，C，D，E，二次风喷嘴自下而上编号为AA，AB，BC，CD，DE，EE，OFA，燃尽风喷嘴编号为SOFA1，1ms内迅速释放出挥发分，并被破裂粉碎而再次释SOFA2，油层燃烧器自下而上编号为AB，BC，DE。放挥发分，从而迅速燃烧。一次风喷然器最大摆角为±20。，二次风喷然最大摆1．2．2辅助系统角为±30。。燃烧器主要运行参数见表1。辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火1．2等离子点火器实现原理及其配套设备检系统、热控系统、冷炉制粉

4、系统、等离子燃烧器壁1．2．1等离子点火器工作原理温监测系统、等离子一次风监测系统等组成。等离子点火器的基本原理是电极接触引弧，即其中，载体空气系统设计了2种气源：一路为等阴极与阳极接触后通过特定的直流电源给阴阳极加离子厂供载体风机提供，载体风同时提供图像火检大电流，当阴极离开阳极时引燃电弧，同时，电弧在的冷却风；一路为仪用压缩空气经减压至10kPa作线圈磁力的作用下被拉出喷管之外，压缩空气在电为载体风。为了能实现锅炉冷态启动，在1磨煤机弧的作用下被电离为高温等离子体，形成等离子电入口设计暖风旁路加装了暖风器，通过辅助蒸汽加弧。该等离子体内含有大量活性粒

5、子，这些粒子正热可使磨煤机入口风温提高至180cc，满足了锅炉负电荷数相等，对内为良导体，对外显中性，其内部有着上万度的高温。该等离子体射流用机械和磁压冷态启动的条件并能制出合格的煤粉送入锅炉。缩的方法送至需进行点火的部位，让煤粉通过该等1．3制粉系统及主要设计参数离子体，由于受到超高温的强烈作用，煤粉颗粒在每台锅炉设有5台MPS190型中速磨煤机，其工作过程如下：需碾磨的原煤从磨煤机的中央落到收稿日期：2010—08—25磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨第l2期汪潮洋，等：330MW亚临界锅炉冷态启动及优化燃烧调整·l9·辊道上，通过磨辊进

6、行碾磨。一次风通过喷嘴环均1～4等离子燃烧器依次拉弧并观察等离子的电匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上甩出的煤粉压和电流是否稳定。混合物烘干并输送至上部分离器，在分离器中进行2．5锅炉点火启动分离，粗粉被分离出来返回磨环，合格的煤粉被一次在等离子拉弧后，准备启动磨煤机，针对MPs风带出分离器。磨煤机采用液压加载方式，出力为型中速磨的特点，在启动前抬起磨辊，无加载力时转15～38t／h，给煤机的出力为5～45t／h。启磨煤机，接着启动给煤机并在给煤量为15t／h时对磨煤机布煤1min左右，然后降磨辊并设定加载2锅炉的冷态启动为7．5MPa，风速为19～20

7、m／s和初投煤粉质量浓2．1制粉系统一次风的调平度不小于0．3kkg，风量为45．7t／h，然后调整给煤为了使同层一次风速相同，从而保证锅炉热态量为20t／h。制粉系统加载达到7．5MPa后，l～时燃烧中心居中，通过一次风管上的可调缩孔进行4等离子燃烧器很快着火，负压在±500Pa波动，燃了同层一次风速的调平试验，试验结果见表2。烧状况良好。表2等离子对应一次风系统调平的结果2．6锅炉点火时的调整锅炉点火前调整风箱差压在380Pa左右、等离子燃烧器对应周界风开度15％、锅炉总风量在30％BMCR；点火后根据锅炉升温升压的需要调整制粉系统出力为15t／h，

8、对燃烧进行了调整，燃烧情况良好。2．7冷态启动小结上述冷态启动过程经历锅炉蒸汽吹