qc品质管理及流程

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1、QC品质管理及流程1订单分析当QC部收到公司下单通知后,须立即进行订单分析工作,把公司订单要求的布料,辅料,及做法要求整理归类。2订单打样资料分析后,须立即安排工厂制作头样,样板完成后须立即批办,并检查样板是否与公司要求一致,并把样板的所有资料包括,面料,辅料绣花印花洗水要求,以及尺寸记录在批办卡上,修改意见和改进意见一并记录到批办卡上。3订单备料当资料分析后,在样板制作的过程中要同时把公司订单要求的面料辅料等制成样卡交与公司主管审核批办后,方可储备备料工作。4物料追踪当布料和辅料得到批复后,订单开始正式进行购料工作,需要定期跟进有关物料的进度。5外协加工

2、按订单要求的货品,如车花,印花,工厂跟单员须要把花稿安排给有关之印花厂或车花厂,进行打造初版给予上司确认,如要洗水,须要提供洗水手感给上司确认和批办。6产前预备头版意见批核后,须立即开出生产制造单,督促大货面料及辅料准时到位生产,并要求工厂及时制造产前样(PP板)给我司批复核准大货生产。7生产监督当PP板批核后,大货便正式投产工作,必须每天监控生产状况和进度,并把每天的生产进度和数据收集整理后,向上司汇报。8生产作业流程A产前预备工作1当收到订单数据后,须立即分析订单内容,包括款式,数量,货期,布料,辅料,包装物料等数据2各相关部门做一个产前预备会议,检视

3、工厂的生产排期状况及订单生产准备工作3了解订单要求的款式,是否适合工厂生产4检视工厂是否有足够的生产空间应付订单要求的数量和交期5追踪或跟进订单的面料”辅料和包装物料到位情况”核实面料”辅料等物料是否和制单要求一致6监督外协加工(车花印花)的生产进度,及核对车花印花是否和制单确认的一致B投产监控工作1召开产前会议,核对各部门的资料是否正确无误z及叙述货品做工要求进度和质量收货标准。2开裁控制,布料必须松开24小时,排料卩麦架必须得到确认后方可开裁,裁床必须提供裁床记录。3车间控制,审核工序编排,分货编排,评估工时,监督每天的进度和成品数据4质检控制,布料,

4、裁片,印花绣花辅料,半成品,及成品包装检验工作5尾部控制”审核包装计划”计划查货安排9查货基本要点车间中查半成品要点1查半成品要针对每过部位的车缝尺寸是否准确?在未整烫前尺寸是否大于2分,如有发现大于2分,须立即通知有关组长,要车位做岀整改2查半成品时要针对每个部位的车缝做法是否正确,可按照PP版和产前样核对,如有发现问题,须立即通知组长,要求车位整改,3查半成品时要对每个部位的车缝线路有没有漏针跳线”以及是否均匀对称”如有发现,须立即通知组长,要求车位改进。4查办成品时要针对每个部位的驳缝裁片颜色是否一致,如有色差,须立即通知组长,要求车位立即拆开重新配

5、片车缝。5查半成品要针对每个部位的裁片有没有穿孔破开和走纱等问题,如有发现,须立即抽起,不能留在车间车位继续车缝生产。6查半成品时要针对裁片印花位置是否与制单指示相同,主陵洗陵旗标等是否与制单指示相同,如有发现,须立即通知组长,要求车位改进。车间中查成品要点车间中查成品必须100%是剪线后的成衣1先查看成衣的整体卖相,包括以下问题■•…乱窿……污渍■■…走纱色纱飞毛…•色差如有发现须立即要求车间更改2车间成衣中查须检查成衣的基本做工包括以下问题—领窝是否园顺—有没有咼低领■…有没有大细膊—有没有咼低脚…•有没有大细袖■…有没有咼低袋—明筒有没有弯曲■…侧骨

6、有没有弯曲不顺直…■车缝驳骨是否正确…-上袖有没有斥夹和扭骨…•袖□封针是否正确…■有没有漏针和跳线■…线头是否干净如发现以上问题须通知车间马上改进3检查成衣主要部位尺寸,在核对陵头和成分陵尺码陵,以免车错。4中查通过后方可把成衣送入尾部进行整理包装。10尾检查货检验人员应执行AQL2.5(AcceptableQualityLevel)品质合格标准去查验厂商的产品质量。并根据AQL标准判断是否合格走货。开箱检验时成品不得有以下问题1成衣表面不能有色差2成衣表面不能有油污3成衣的车花印花不得有甩色和粘色现象4成衣表面不能有任何情况造成的破洞裂开现象5成衣表面

7、的车缝线色要与大身色配色,除非要求撞色线外6成衣表面不能有跳针漏线出现7成衣返工后不能留有针孔8成衣车缝线要牢固”不得有甩线。9成衣的表缝线不能有驳线岀现。10成衣山袖和山脚要均匀平直,不能有弯曲起浪。11成衣剪线要干净,不能有复线和线尾未清。12成衣的领窝要圆顺,不能有歪领和高低领。13成衣两肩要均匀对称,不能有大细袖。14成衣两袖长短要一直z不能有长短袖。15成衣两边夹圈大小和弧度要均等,不能有大细夹和弧度不均。16成衣两旁侧骨要对称,不能有高低脚。17成衣两边袖口宽窄要均匀,不能有大细袖口。18开筒要直,不能有歪斜和弯曲。19成衣每个部位不能有扭骨现

8、象。20成衣不能有错码现象。21成衣的钮门线要紧实,不能有甩线现象

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