影响湿法脱硫效率的因素分析

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1、电力安全技术第16卷(2014年第12期)影响湿法脱硫效率的因素分析、崔鹏飞，王明旗(山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司，山西长治046021)[摘要]针对某公司脱硫系统脱硫效率逐渐下降的现象，查找脱硫系统运行和检修过程中存在问题，分析影响脱硫效率的因素，指出各因素对脱硫效率的影响，并提出提高脱硫效率的方案措施和改造建议，确保达到良好的脱硫效果。[关键词]湿法脱硫；脱硫效率；吸收塔浆液某发电分公司4台机组脱硫系统均采用目前最主要是溶解度低的CaSO3·1／2HO，且随着SO2成熟的石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一被吸收，浆液pH值逐渐

2、下降。CaSO·1／2H2O的塔设计，处理烟气量为1006810Nmj／h，3，4号增加在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部脱硫烟气入口SO2浓度为2．1％，5，6号脱硫烟CaCO的溶解又使pH值升高，其溶解度的变化使气入口SO，浓度为1．8％。此脱硫系统由中电华益液膜中CaSO·1／2HO析出并沉积在石灰石颗粒实业环保设计有限公司自主设计和安装，分别于表面，形成一层外壳使石灰石表面钝化。钝化的外2006年lO月和2008年6月投运。在运行过程中，壳阻碍了石灰石的继续溶解，抑制了吸收反应的进该系统的脱硫效率越来越难达到设计要求，烟气系行，

3、导致脱硫效率下降。浆液DH值降低，则SO统出口SO，浓度难以控制，影响脱硫系统的经济运的吸收速率下降幅度减缓；当pH值降至4．0以下行。对此，根据脱硫系统的运行调整情况和设备状时，浆液几乎不再吸收SO，。况，分析和总结了影响脱硫效率的因素，并根据影1．2吸收塔浆液浓度响因素采取了相应的控制措施。吸收塔浆液浓度的持续升高，会逐渐减小CaSO3·1／2HO与O的接触机会，压缩氧化时间1影响脱硫效率的因素和空间，使得石膏浆液中CaSO·1／2H2O含量慢慢增加，并沉积在石灰石颗粒表面形成一层包膜，影响脱硫效率的因素很多，如吸收塔浆液pH使石灰石溶解

4、度降低，浆液pH值逐渐下降。pH值、浓度、Cr含量、CaSO·1／2H，O含量等，同值下降会增大供浆量，导致浆液浓度提高，石灰石时液气比、入炉煤含硫量以及吸收塔液位、CRT过饱和凝聚，最终使参加反应的石灰石表面积减小。(阴极射线管显示器)显示的准确性，CEMS(烟气1．3吸收塔浆液中的cr排放监测系统)传输数据的准确性等因素也将直接浆液中的Cl对石灰石的消溶有明显抑制作影响脱硫系统的运行。控制好吸收塔内的化学反应用。吸收塔浆液中的Cl一浓度及杂质的增加，改变条件是提高脱硫效率的有效措施，保证系统和设备了脱硫系统的理化性质，影响塔内化学反应的正

5、正常运行，如浆液循环泵、氧化装置以及搅拌装置常进行和石膏晶体长大。浆液中Cl一与Ca生成等，是提高脱硫效率的有效途径。CaCl2，因离子效应导致液相的离子强度增加，从1．1吸收塔浆液pH值而阻止了石灰石的消溶反应。浆液中Cl一主要来自吸收塔浆液pH值是石灰石湿法烟气脱硫系统燃煤中的氯，浆液生成的CaC1，通过影响H的活的重要运行参数。浆液pH值升高时，一方面会由动强度来降低脱硫剂的碱度，进而影响脱硫效率。于液相传质系数增加，使其对SO的吸收速率增大；1．4吸收塔浆液中的CaSO。·1／2H0另一方面，由于在DH值较高的情况下，脱硫产物吸收塔浆

6、液中CaSO·l／2H，O含量高会抑制一一第l6卷(2014年第12期)电力安全技术吸收反应的进行，导致脱硫效率和石灰石利用率体的表面积。提高液气比能增大吸收塔内浆液的喷下降。当CaSO·1／2H2O含量逐渐升高时，浆液淋密度及液气间的接触面积，提高对SO的吸收速pH值会逐渐降低。为了维持pH值，运行人员会率及脱硫效率。不断增加供浆量；吸收塔浆液连续在高pH值工况在脱硫系统运行过程中，液气比会逐渐达不到下运行，会抑制CaSO·l／2HO的氧化和碳酸钙设计要求，影响液气比的因素有以下几点。的溶解。(1)烟气中的灰尘含量高，堵塞浆液循环泵入200

7、9年1月，3，4号机脱硫系统CaSO3·1／2H2O口滤网。当高温烟气遇到下落的喷淋浆液阻力后，含量持续超标，4号机脱硫系统CaSO·1／2H2O烟气中的灰尘与喷淋浆液中的石膏会堆积在吸收塔含量最高达到9％，pH值难以维持，脱硫效率下降，入口干湿界面处。当堆积物达到一定数量时，会掉脱水系统无法正常投运，只得通过向除灰系统排放入吸收塔浆液中被循环泵吸附在人口滤网上，堵塞不合格浆液、连续置换来维持系统运行。经分析，滤网，造成循环泵流量下降、循环泵气蚀、液气比造成CaSO·1／2H：O含量高的因素较多，主要有降低。2010年3月，3号脱硫系统停运以

8、后，检查以下几点。发现循环泵人口滤网堵塞在70％以上，且堵塞物(1)入炉煤含硫量高。为了保证出口SO，浓度比较坚硬，检修人员需使用钝器才能清理干净。符合环保要求，需