微油点火技术的改造及效果分析

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1、电力安全技术第l6卷(2014年第l期)微油点火技术的改造及效果分析孙国春(合肥第二发电厂，安徽合肥231607)[摘要]介绍了合肥第二发电厂的机组和设备概况，分析了微油点火技术的基本原理，并根据微油点火技术在实际中的应用，从燃料费用、锅炉超低负荷运行、尾部二次燃烧问题、环保效益4方面分析了其改造后的效果。通过改造前后的对比，证实了微油点火设计的可行性和必要性。(关键词]微油；点火；改造；效果1机组和锅炉设备概况高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸合肥第二发电厂l号炉为哈尔滨锅炉厂生产的发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧的，其

2、火焰HG～1156／17．4YM1型单汽包自然循环、悬吊Ⅱ温度得到大大提高，燃烧时间急剧缩短，并且气型布置、全露天、煤粉炉。其主要参数如表1所示。化后的火焰呈蓝色，传播速度快，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内表1锅炉主要参数直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止项目参数值以及低负荷稳燃。最大连续蒸发量(B—MCR)，t／b．ll562．2冷炉微油点火燃烧器工作原理额定汽包压力，MPa18．7冷炉微油点火燃烧器的工作原理是，微油气化额定主蒸汽压力，MPal7．18油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高额定蒸汽温度，℃540燃烧方式四角直流

3、喷燃器、切圆燃烧的油火焰，将高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧点火方式四角0号柴油点火油枪点火区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温不投油助燃时最低稳燃负荷，MW15O度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发分，并空气预热器型式三分仓式迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分锅炉有24个燃烧器，分6层布置，燃烧级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉器采用大风箱结构，煤粉燃烧器总热容量为燃烧的目的，大大减少了煤粉燃烧所需引燃的能量。31．91×106kcal／h。l号炉配有l2支油枪，分3满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

4、层布置，每支油枪出力为2000kg／h。设计煤种为淮南花家湖烟煤，校核煤种为淮南烟煤(A)，淮北3微油点火系统烟煤(B)。该炉采用正压直吹式制粉系统，配置3台SVEDALAl26X180型双进双出球磨机。微油点火系统由油燃烧系统、微油点火煤粉燃烧器、压力冷风系统、自动控制系统四大部分组2微油点火技术基本原理成。在点火和稳燃状态下，微油点火煤粉燃烧器的出力可以在2000～10000kg／h煤粉时保持稳定2．1微油气化燃烧原理燃烧。微油点火所有热工控制及显示信号，均由微微油气化燃烧的工作原理是，利用机械雾化油PLC系统统一调控，能够满足就地手动控制和将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超

5、细油滴后通过远程程序控制。一一第l6卷(2014年第l期)电力安全技术3．1油燃烧系统(3)为高强度油燃烧室提供壁面冷却。微油点火燃烧器油系统油压可根据该厂1号压力冷风系统的设计参数如表3所示。炉燃油系统油压≤1．4MPa的实际情况进行设计，并且不影响原燃油系统的正常运行，保留原有的大表3压力冷风系统的设计参数油枪，保证大油枪可随时正常投用。油系统的具体参数为：最低油压0．8MPa；最高油压1．4MPa；单支消耗量30kg／h。气化油枪配备有高能油燃烧室，高能点3．4自动控制系统火器以及油火检系统等设备，燃烧温度可达1800～2000℃，为点燃煤粉创造了很好的条件。自动控制系统

6、与炉膛安全监视系统(FSSS)及由于原燃油系统可能含有较多杂质，故采用2级过分散控制系统(DCS)相接。滤，以保证不会有杂质堵塞微油高能气化油枪。在设计系统时考虑到对煤质的适应性，在A4微油点火技术在运行中的实际运用层各角各加装l根辅助气化油枪。辅助气化油枪的出力与主油枪一致，均为30kg／h，并配有吹扫风，4．1锅炉升温升压速率控制从而确保辅助油枪不积碳、不粘污。根据锅炉运行规程，要严格控制锅炉的升温升3．2微油煤粉燃烧器压曲线，对于直吹式制粉系统，当其进行微油冷炉根据该厂l号炉燃用煤质的情况，将拆除该炉启动时，可以通过调整磨煤机出力对其进行控制。A1层(最下层主燃烧器)原1

7、～4号角的煤粉燃烧锅炉进行冷态启动时，可使用4台微油点火燃器，将其改造成微油点火燃烧器，并将微油煤粉燃烧器代替原有的2根大油枪(2000kg／h)进行启动，烧器设计成圆形结构，以保持煤粉风室流通面积与根据能量相等原理，并考虑煤粉的燃烧效率，通过原一次风管面积一致。计算得出启动时所需的总粉量为11．4t／h，折合每微油煤粉燃烧器采用3级放大引燃方式，当煤个角为2．85t／h。根据温州电厂300MW机组的粉被流线型浓淡分离装置浓缩后，浓相煤粉通过1运行经验，并考虑点火初期煤粉燃烧效率不高的因级燃