变压器外壳设计(CAD全套图)

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1、毕业设计课题变压器外壳专业模具设计与制造班级2003级模具一班学生姓名：指导老师：2005年05月26日计算内容说明目录一、塑件分析及注塑机选定……………………………2二、模具设计1、主流道设计…………………………………………52、定模设计…………………………………………93、支撑板设计…………………………………………104、排溢系统设计………………………………………105、推出机构设计………………………………………126、合模机构导向机构设计……………………………137、内型腔设计计算……………………………………138、推杆设计………………………………………………17

2、9、温控系统设计…………………………………………1810、设计小结………………………………………………1911、参考资料………………………………………………共25页第1页计算内容说明变压器壳注射模设计塑件图如下：一、根据塑件工艺确定设计思路参见《塑料·橡胶成型1、塑件材料ABS，其特点有模具设计手册》表a无定性，流动性等1-2-2P16b吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须长时间干燥c成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（≥250℃）对精度要求较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽而热塑件模温取60~80℃，用柱塞式注射机成型时，料温180~2305℃

3、注射机压力（1000~1400）×10P共25页第2页计算内容说明2、塑件体积2V=38×38×9—36×36×8—π×2×4+0.5×15×17=2610.07材料ABSδ1=0.100%δ2=0.200%∴δ=0.15%比重：1.03~1.07拉伸强度：27.6~55.2参见《塑刚度：1.38~3.45料成型工艺与模具3/扩展率：0.27ms设计》表3-1P55导热系数：0.293w/mk比热容：C=1.047J/kg..k密度：ρ=10502kg/m3-9塑件质量：m=ρv=1050×10×2610.07×1/10=2.791g3、模具用钢选用45#热处理正火规格

4、φ25［δb］≤600［σs］≤355HRC［HB］(149~127)E=204000热导入率1949.8w/m.k共25页第3页计算内容说明4、塑料冷却时间水冷：40℃φ=9.285、型腔确定塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用XS—ZS—22型柱塞式注射机参数如下：注射机型额定注射量：2003cm号参见《塑料成型工柱塞直径：20×2mm艺与模具设计》表4-1注射压力：117MPaP100注射行程：130mm注射时间：0.5s合模力：250KN锁模力：250KN最大

5、成型面积：902cm最大开模行程：160mm模具最大厚度：150mm共25页第4页计算内容说明模具最小厚度：60mm动定模固定板尺寸：250×250mm拉料空间：235合模方式：液压7、模具厚度确定Hmin＜H＜Hmax绘制图校核H=155符合8、开模距确定Smax≥S=H1+H2+5~10=35+9=50mm共25页第5页计算内容说明二模具设计1、主流道设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗

6、。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套,不设置冷料穴和拉料杆。图0.02A25A4°42x0.52sr20380.02共25页第6页计算内容说明461/3W=（117.9×38/32.2×0.4×10×0.2）=4.814mm型腔冷却计算：0.80.2（2）A=GΔi/［3600φ（1000v）/d（TW—TG）m］水管直径为φ10长：180mm查表φ值：10.05热焰：300000J/kg模具温度：60℃冷却水温取天然火：20℃-5流速为：5×10m/s冷却水总热面积：A=0.7

7、5㎡所需水管长度：0.8L=GΔi/3600πφ（1000vd）（TW×TQ）m1、定模设计a确定型腔数考虑效率初步采用一模四腔确定锁模力，成型面积校核塑件整件表面积：4×S=4×38×382mmx面积：S`=S+S流=4×100+5768=61682mm共25页第7页计算内容说明取620022mm小于90cm又注射量校核单个塑件体积：V=2610.073cmV1=4×2610.07=10440.14V=V1rV流=4×100×2+10440.14+π×4×35=11810.1＜203故可取cmb、确定定模厚度条件：1、制件壁厚在满足结构