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1、回收PET共混改性研究进展摘要：通过对rPET进行共混改性，可以达到改善材料性能的目的，这不但可以减少环境污染，而且还可以节省资源。本文论述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶回收料共混改性的研究进展。关键词：回收PET、共混改性>—刖吞近年來，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)彼大量用于制作包装瓶。而PET瓶多为一次性使川，随着各种PET包装瓶的人量丢弃，由此造成的白色污染问题日益严重，已引起世界范围内的关注。PET—般不能总接注射成型，而回收PET更是存在着特性黏度低、流动稳定性差、脱模闲难、制站
2、冲击性差等问题。因此通常采用将冋收PET与其它高分子材料共混改性來制备高分子合金，使其达到高性能工程塑料的指标，作为性能优、价格低的再生赠料，用于注赠口常生活用品、工业零部件和电子电器幫料件等山。共混是幫料改性中应用最多的方法。「PET与其他高分子材料在熔融状态卜-混合、挤出切粒、冷却,制备出性能优界的改性rPETg合材料，町显著改善PET回收料的拉仲强度、冲击强度、断裂伸长率等。rPET的共混改性主要包括弹性体增韧rPET和rPET/树脂合金两方而叫弹性体增韧唐琦琦⑶等研究了在回收聚对苯二卩酸
3、乙二醇酯(rPET)中加入热塑性弹性体SEBS进行增韧，并通过相容荆乙烯一甲基丙烯酸缩水II•汕酯接枝聚苯乙烯(EGMA—g—PS)增容rPET和SEBS。用哈克转矩流变仪进行反应表征，同时测试材料结品性能、力学性能并观察样务微观结构。结果表明：相容剂EGMA—g—PS的环氧官能团能与PET末端竣基反应，并且与SEBS有很好的物理相容性，可以增容rPET和SEBSo加入SEBS可以降低rPET的结晶度，当mrPET/mSEBS为100/0,结晶度是30%,当mrPET/mSEBS为85/5,结晶
4、度是17%,相容剂的添加进一步降低结晶度，当mrPET/mSEBS/mComp为85/15/0,结晶度是17%,当mrPET/mSEBS/mComp为85/15/15,结晶度是14%。SEBS在rPET中分散不均匀，相界面清晰，颗粒尺寸较人，I才I聚现象严重。加入相容剂可以降低界而张力，促进连续相rPET和分散相SEBS的粘结,使SEBS颗粒尺寸明显减小，起到分散作用。SEBS的添加能够提高材料的缺口冲击韧性，SEBS含量增加，材料缺口冲击强度随之增加，当SEBS含最增加到15%时，缺口冲击强度
5、为24.8J/m,较rPET/SEBS(95/5)的11.2J/m升高了121.4%。但是要进一步提高其韧性需要加入大量的SEBS,而在rPET/SEBS中添加少量的相容剂同样可以大幅度提高材料的缺口冲击韧性。当相容剂质量分数为().0476时，材料的缺口冲击强度为29.0J/m,较未加相容剂时的24.8J/m提高16.9%，并较rPET/SEBS(95⑸的缺口冲击强度提高了159%。而弯Illi模量也在rPET/SEBS(85/!5)的基础上进一步减小，韧性进一步增加。PET/树脂合金Anto
6、nio⑷等将rPET与高密度聚乙烯(HDPE)份别按80/20>70/3()、60/40配比)熔融共混制得复合材料，并对该材料进行了物理性能测试。结果发现，该复合材料的硬度随rPET含虽的增加而提高，其原因是水分的存在提高了结晶速率(但并不影响晶粒的结构)。戚嗓矇⑸等通过反应挤出制备了回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚酰胺66(PA66)复合材料，并采用Oz作为反应和容剂。测试了材料的拉伸性能、冲击性能、样条的形貌观察、动态流变性能、静态剪切粘度、维卡软化温度。结果表明：反应性相容剂0z可使r
7、PET/PA66复合材料的熔体粘度增加，使复合材料易于挤出成型。随着相容剂用量的增加,复合材料的拉伸强度、冲击强度呈先提髙后略微降低趋势，其微观形态也山明显的相界而过渡到儿乎看不到相界面。PA66的质量分数为60%,相容剂X质量分数为5%时，材料的力学性能最佳，缺口冲击强度最高，达5lj8kJ/m2,此时的拉伸强度也较高，达到60MPa,rPET/PA66复合材料的维卡软化温度几乎与纯PA66接近，PET/PA66复合材料的力学性能、热性能与纯PA66相当。陶友季⑹等研究了PP与回收PET(rP
8、ET)在札I容剂PP-g-MA或PP・g・GMA增容的条件.卜•共混物的非等温结晶和熔融行为。通过DSC研究了相容剂含量、熔融温度与时间以及降温速率对共混物非等温结品与熔融行为的影响。结來表明：相容剂PP-g-MA和PP-g-GMA的官能团与rPET端基存在化学作用，可用于PP/rPET共混物的增容，PP-g-MA与rPET的化学作用较强;PP-g-MA增容PP/rPET共混物屮rPET熔点比PP-g-GMA增容的低；rPET/相容剂质量比相同N,PP-g-MA增容共混物中PP结晶温度随PP用量
