失爆检查标准

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1、失爆检查标准煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使川屮的电气设备（五小电器、缆线）失去I耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安金规程》444条要求，否则为失爆。井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。一、设备外壳：凡属于下列情况Z—者，判定为失爆。（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm者。（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装逍不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。（三）、隔爆

2、观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合观定的。（卩U）、设备隔爆腔Z间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。（六）、用螺栓固定的隔爆而缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格统一。（七）、隔爆接合而的表而粗糙度不人于6.3（Ra值）；操作杆的表而粗糙度不人于3.2（Ra值）。（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留冇锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且具玄径不超过

3、0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对•容积结合面宽度50%,个別伤痕深度不超过1nun,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合而宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（十一）、隔爆而上不允许有油漆和机械性朵物，否则为失爆（如无意造成的汕漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。（十二）、隔爆面应涂以适量的屮性凡士林等合格的防锈油（如医川凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。（十三）、隔爆接合血紧固螺栓的螺母要上满

4、扌II,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扌II,否则为失爆。（十以）、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（螺孔）1〜3个螺距，不得在螺母下而加多余垫圈、平垫來减少螺栓的伸出长度。螺栓、弹簧垫圈规格必须统一，否则为失爆。（十五）、法兰式的进线嘴以压紧胶圈后一•般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般川单手用力拧不超半圈为合格。（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或

5、背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。（十七）、隔爆设备的隔爆腔Z间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。（十八）、两个隔爆腔Z间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆（十九）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆；（二十）、隔爆接合面的法兰厚度小于原设计的85%时为失爆二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况Z—者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。（二）、密封圈尺寸不符合规定。（三）、密

6、封圈的单孔内穿进多跟电缆。（四）、将密封圈割开套在电缆上。（五）、密封圈部分破坏。（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45°-55°的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。（八）、密封圈与电缆护套之间力具他包扎物。（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小丁2mm以上。（十一）、描板放在密封圈里边的；金属圈放在扌当板和密封圈之间的，密封圈不得反上。（十二）、进线咀压紧后没有余量

7、或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端血与器壁接触不严，或密封圈能活动的.（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。（十五）、使用螺旋式引入装-置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。（十六）、电缆在引入装置处能轻易來回抽动的。（十七）、备川的高压接线口缺描板或描板不合格的。（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象（不得少于3mm）o（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有-•项达不到均属于失爆。A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm）D

8、0-D（mm）DW20W1D0表示进线装置内径20VDW60W1.5D表示密封圈外径D>60W2B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10