[精品]泵阀常用耐腐蚀材料

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1、泵阀常用耐腐蚀材料1腐蚀的分类及特点1・1点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小,一般情况下,点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表而有钝化膜或保护膜的金展上.由于金属材料屮存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性,当介质中含有某些活性阴离子(如C1—)时,这些活性阴离了首先被吸附在金属表面某些点上,从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时,金属农面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏岀机体金属,使其呈活化状态,而钝化膜处仍为钝态,这样就形成了活性一钝性腐蚀电池,由于阳极而积比阴极而积

2、小得多,阳极电流密度很大,所以腐蚀往深处发展,金屈表而很快就被腐蚀成小孔,这种现象被称为点蚀.在石油、化工的腐蚀失效类型统计中,点蚀约占20%〜25%o流动不畅的含活性阴离了的介质中容易形成活性阴离子的枳聚和浓缩的条件,促使点蚀的生成。粗糙的农面比光滑的表面更容易发生点蚀.PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子(如Fe3+、Cu2+、Hg2+等)能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子(如氢氧化物、珞酸盐、硝酸盐和硫酸盐等)能防止点蚀.点蚀虽然失重不大,但由于阳极面积很小,所以腐蚀速率很快,严重时可造成设备

3、穿孔,使大量的汕、水、气泄漏,有吋其至造成火灾、爆炸等严重事故,危险性很大。点蚀会使品间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧,在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.]2缝障腐蚀在电解液屮,金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙,缝隙内有关物质的移动受到了阻滞,形成浓丼电池,从而产牛局部腐蚀,这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处,垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处,它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中岀现,从而给生产设备的正常运行造成严重障碍,甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说,缝隙腐蚀是最应关注的腐

4、蚀现彖。介质屮,氧气浓度增加,缝隙腐蚀量增加;PH值减小,阳极溶解速度增加,缝隙腐蚀量也增加;活性阴离子的浓度增加,缝隙腐蚀敏感性升高。但是,某些含氧阴离了的增加会减小缝隙腐蚀量.1.3应力腐蚀材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力(包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力,以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等)下,所出现的低于强度极限的脆性开裂现象,称为应力腐蚀开裂.应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑,产生细长的裂缝,且裂缝扩展很快,能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石汕、化工腐蚀失

5、效类型中所占比例最高,可达50%.应力腐蚀的产生有两个基本条件:一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性;二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力,也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计,在应力腐蚀开裂事故中,由残余应力所引起的占80%以上,而由工作应力引起的则不足20%.应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期,在这一阶段内,因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果,使裂纹生核;第二阶段为腐蚀裂纹发展时期,当裂纹生核后,在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下,裂纹扩展;第三阶段中,由于拉

6、应力的局部集屮,裂纹急剧生长导致零件的破坏.在发生应力腐蚀破裂时,并不发生明显的均匀腐蚀,其至腐蚀产物极少,有吋肉眼也难以发现,因此,应力腐蚀是一种非常危险的破坏.一般来说,介质屮氯化物浓度的增加,会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Nal+、Lil+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50°C〜300°C之间.防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面來釆取措施。主要是:一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料;二在设计设备结构时耍力求合理,尽量减少应力集中和积存

7、腐蚀介质;三在加工制造设备时,要注意消除残余应力.1.4腐蚀疲劳腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种rtr丁•腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低,称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点,在一定的临界循坏应力值(疲劳极限或称疲劳寿命)以上时,才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断,因而它是很危险的.影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度,都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤

8、或较低的粗糙度所产生的应力集中,会使疲劳极限下降,从而也会降低疲劳强度.1.5晶间腐蚀晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中,沿着材料的晶粒间界受到腐蚀,使晶粒Z间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件,有吋从外表看仍是完好光亮,但rti于晶粒之间的结合力被破坏,材料几乎丧失了强度,严重者会失去金属声音,轻轻敲击便成为粉末.据统

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