[精品]工单管理作业规范

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1、目录Table章节Section内容Contents页次PagesII录Table1修订履历RevisionHistory21R的Purpose32范帀Scope33参考文件RefereneeDocuments34职责Responsibility35程丿芋步骤Procedure36附件/附表Attachment4批准Approved审核Checked制定Prepared签名By冯伟日期Date2010.9.16探探修订履历探探RevisionHistory版次Rev.休系文件变更SDCXXo.修订内容ModifiedContents发行日期IssueDateA初版发行2010.10.1

2、01目的:规范工单作业，真实反应出工单批次成本；有效控制生产上线数量，明确每个工单上线时间和完成时间。2范围适用于与工单作业的相关单位和个人。3参考文件3」《工厂生产管理作业规范》3.2《工厂仓库管理作业规范》4职责4」管理单位：负责工单批准，下达及《生产工单》的打印，对需要进行手工下单的，进行工单手工维护。4.2生产单位：负责依计划进行生产，凭《生产工单》，进行领料，不良品退料，报废品处理，对《生产H报表》进行电脑输入，回报给生管等相关人员。4.3生管部仓储单位：凭工单数量进行收、发物料，物料仓储管理。4.4技术单位：负责工单物料清单及工艺流程的维护。5程序步骤及内容5.1工单的生成

3、5.1.1管理单位生管根据生产需要在电脑系统中对MRP产生的计划订单进行审批，产生固定计划加工单，即工单，在无ERP系统的情况下，由生管根据客户的需求，手工下达工单数量给到生产部。5.1.2特殊情况下（如返修，提前生产，装配超领料等）管理单位生管可以在“加工单维护”中进行手工下单。无ERP系统的情况下，由生管追加一个返工单给到生产部。5.2领料作业5.2.1生产单位依据生管的排程进行生产作业，需到仓库进行领料的单位必须先到管理单位生管物控处打印《生产工单》，凭此单到仓库进行领料。5.2.2特殊情况下，生产单位需先领料后补单时，必须以书面联络单屮请，并在联络单上注明补单时间及负责人签字，

4、仓管凭此单方可发料。5.3入库作业5.3.1加工单最后完工工序（即包装组）负责加工单物料的入库动作，入库而物料人员必须到管理单位打印《成品入库单》，并如实填写相关的数字信息到表中。5.3.2仓管依据《工厂仓库管理作业规范》进行物料点收、入库、作账作业。5.3.3管理单位生管根据每口生产单位的实际生产状况进行查核入库作业状况，对未依要求作业者提出相应的处分。5.4发料作业厂内生产单位凭《生产工单》到仓库进行领料，仓管依据《工单发料单》进行发料，物料岀库之后必须立即更新《物料卡》账目及手工台账，在ERP建立后，同时将《工单发料单》相关的数据及时输入ERP系统中，以便生管等相关人员查看。5.

5、5补料作业5.5.1采购物料来料不良补料。5.5.1.1生产单位在生产过程中发现有来料不良的物料时，将不良品挑出，同时开岀手工退料单，并且在备注一览注明是来料不良，经品管确认签核，5.5.1.2领料人员将不良物料和退料单交仓库管理员，仓管点收后，放入不良品区，同时确定库存是否还有相应的物料进行补料，由领料员开出补料单，经相关领导签字后,方可到仓库补料，若库存没有此物料，应提报给生管部物控员，由物控提交物料中请单给采购部采购物料，相应不良品单据交至采购处，由采购联络给供应商补料。5.5.1.3仓管员负责把退料单和补料单数据及时输入ERP系统中，或电脑手工账中。以便相关单位查看，及时了解库

6、存的在库情况。5.5.1.4采购部接到品管签核的来料不良报表后，应立即通知供应商，进行退料和补货,或直接扣款处理。5.5.2生产线生产中人为产生的不良品补料。5.5.2.1生产单位在生产过程中，因人员自身的操作原因，导致物料损坏，需由产线物料员负责统计不良品数量，按照品种分类，收集在一起，待有一定的数量时，由物料员填写不良品退料单，并且在备注一览注明是自制不良，经品管确认签核。5.5.2.2物料员将不良物料和退料单交仓库管理员，仓管点收后，同样确认库存是否有物料；并且把此不良物料放到不良品区，标示清楚。5.5.2.3生产单位需要补料时，由物料员开立补料单，经厂长及生管签字后，方可到仓库

7、领料。5.524仓管员负责把退料单和补料单数拯及时输入ERP系统中，或电脑手工台账中,以便相关单位查阅，及时了解库存的在库情况。5.5.2.5生管根据不良品数量的多少及库存量的多少，进行评估，由此决定是否向采购处中请采购物料。5.5.2.6自制不良品，因各种原因，不能再进行使用时，由仓库仓管按照每刀提交一次《报废中请明细单》，经相关负责签字后，最后经总经理签核后，方可报废处理，相关的《报废中请明细单》，一式四份，由仓管负责分发到相关单位：生管部