车间设备安全检查表分析记录表SCL

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1、设备、设施清单部门/车间：牛产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备注1混酸釜硝化工段300L不锈钢12硝化釜硝化丁段1500L不锈钢43分离器、萃取塔硝化工段0800X6000不锈钢24水洗塔、碱洗塔硝化工段0800X6000聚丙烯25冋收硫酸罐、废硫酸罐硝化丁段20T碳钢26硝化精饰塔精馆工段DN500X3mX2节碳钢17氟化釜氟化工段5000L不锈钢48精懈塔精馆工段DN6OOX3OO碳钢1分析同69氯化塔氯化丁段DN5OO碳钢衬氟310氯气汽化装置氯化工段/16MnR111精憾塔氯化丁段DN450X

2、2000X6节不锈钢2同分析同612叉车维修班CPC30HB/113水喷射真空泵维修班//414酸罐///315中转槽、物料/36m3Q435A8序号检查项目标准不符合标准的主要后果现冇的控制措施LSR二LXS建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境、人员灼伤口检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐,酸浓度不合格H检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害定点、定期测厚，设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236序号检查项目标准不符合标准的主要后

3、果现仃的控制措施LSR二LXS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损

4、坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检326区域/工艺过程:硝化工段硝化釜FI期:安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:日期:硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员:序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR二LXS建议改正措施1电机静屯接地不松动静电不能导出每年检查…次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无界常声音电机损坏每班巡检1332罐体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害、火灾每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人

5、员触电安全检查时检查1444安全附件液位计、溢流管完好溢岀，腐蚀，灼伤每班检查133序号检查项口标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改匸措施1放空管管道通畅烟雾、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，灼伤、火灾日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体灼伤定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，灼伤每周检查155序号检查项目标准不符合标准的主要后果现仃的控制措施LSR二LXS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144

6、接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236区域/工艺过程:废硫酸罐-车间FI期:序号检查项目标准不符合标准的主要后果现仃的控制措施LSR二LXS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每刀检查一次133楼梯平台、护栏无腐蚀或破损人员跌落或摔伤每刀检查一次2362塔设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄霜酸液，灼伤或烫伤每班巡检236塔体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件真空压力

7、表完好物料冲料，火灾或灼伤每班巡检224温度指示准确温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364其它部件再沸器正常无腐蚀，管道无泄漏温度圧力升高导致冲料或火灾爆炸每周巡检144真空泵正常影响产量每天巡查313打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故每人巡杳326序号检查项目标准不符合标准的主要后果现仃的控制措施LSR二LXS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露物料，烫伤或