调速器故障原因分析及处理措施

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1、第32卷第10期华电技术V01.32No.102010年l0月HuadianTechnologyOct.2010调速器故障原因分析及处理措施缪新建(新疆伊犁河流域开发建设管理局,新疆巩留835400)摘要:针对某电厂运行初期调速器在工作过程中存在的直线位移转换器卡涩、停机自动方式下伺服电机温度偏高、调速器引导阀活塞下坠等问题,分析了故障原因并提出了解决方法。关键词:调速器;伺服电机;卡涩;直线位移转换器;引导阀中图分类号:TV734.4文献标志码:B文章编号:1674—1951(2010)10—0048—02某电厂总装机容量为4×

2、80Mw,机组采用DFW(S)T一100—4.0一STARS型微机调速器,是一种具有比例、积分、微分(PID)调节规律的新型数字式转速、开度及功率调节器。采用伺服电机直线位移转换器进行机电转换,能够接收微机调节器发出的电信号并转换成机械位移调整导叶开度(和轮叶角度),从而调节进入水轮机的流量,最终达到控制水轮发电机组转速和出力的目的。1伺服电机机械液压工作原理DFW(S)T一100—4.0一STARS型微机调速器机械液压系统采用直联型块式结构(如图1所示),调速器柜内无明油管,结构紧凑、美观。工作原理为:微机综合数字信号经定位模块

3、转换为频率固定的定位脉冲信号给伺服电机驱动器,驱动器控制输出为三相交流电压,使交流伺服电机产生额定转矩图1伺服电机机械液压图的角位移。该角位移经伺服电机上的编码器反馈给况下,该电厂所带总负荷为10~46MW。驱动器,使伺服电机的角位移与驱动器的输入信号2.1直线位移转换器卡涩时调速器动作情况成比例;同时,角位移通过滚珠丝杆传动副转换为直该电厂运行初期,运行工况复杂、运行条件恶线位移,经引导阀和主配压阀,产生足够的液压操作劣。在G3机组正常运行期间,当负荷波动较大、频力,控制接力器来调节水轮机的导叶开度(和轮叶率变化过大时,调速器在

4、频率模式下运行,动作频开度)。主接力器的位移经电气反馈装置转换为电繁,机组不能稳定运行。由于该电厂是在孤立的小信号,与PID调节器输出信号综合后送至驱动器。网中运行,当电石厂、钢厂这样的用户突然大幅度增当电动机(或手柄)逆时针转动时,直线位移转加或减少负荷时,对电厂的频率影响非常大,调速器换器的输出杆上移,高于机械零位,引导阀针塞向上在调整导叶开或关时,机组频率始终不能维持在50移动,驱动主配压阀活塞向上,接力器向开方向运动。Hz。当电厂负荷突然增加8MW时,机组频率降低,当电动机(或手柄)顺时针转动时,直线位移转调速器调整导叶开

5、度增大,直线位移转换器的输出换器的输出杆下移,低于机械零位,引导阀针塞向下杆上移,引导阀针塞向上移动,驱动主配压阀活塞向移动,驱动主配压阀活塞向下,接力器向关方向运动。上,接力器向开方向运动,这时机组频率缓慢调整2直线位移转换器卡涩原因分析及处理方法到50.21Hz。根据调速器工作原理,调速器应继续整导叶开度,使机组频率维持在50Hz左右,但是,该电厂在运行初期,一直是孤立的小网,一般情中控室运行人员在监视频率时发现,机组频率不能收稿日期:2010—06—13维持在50Hz,反而为50.2lHz。于是运行人员采取第10期缪新建:调

6、速器故障原因分析及处理措施·49·措施改变调速器运行方式,将调速器控制方式切至机组测量温度进行比较,发现停机时间较长的机组现地、电手动,采用现地控制,在手动调节导叶开度都有不同程度的温度过高现象,最高可达到63℃。过程中发现调速器调节不灵活,频率仍然降不下来,4台机组伺服电机存在一定的共性,但温度高低存于是运行人员将调速器切至机手动并停机,同时通在差异,机组停机时间长短是温度差异的原因之一。知维护人员检查。停机后维护人员对调速器伺服电机组停机时,微机综合数字信号经定位模块转机、直线位移转换器等部件进行检查。具体检查、操换,始终给伺

7、服电机关机脉冲,使伺服电机产生额定作过程如下:转矩的角位移,角位移通过滚珠丝杆副转换为直线(1)在操作直线位移转换器过程中,发现丝杆位移,经引导阀和主配压阀,产生足够的液压操作螺母副有不同程度的卡涩,动作不灵活,导致调速器力,始终控制接力器在导叶关闭的位置,防止由于压不能灵活地调节导叶的开度。紧行程反弹,使导叶漏水量过大造成机组蠕动的事(2)检测伺服电机温度为80℃,直线位移转换故。因此,停机后由于伺服电机长期处于运行状态,器温度为65℃。导致其温度偏高。2.2直线位移转换器卡涩的原因分析3.2伺服电机温度偏高的处理方法经检查,G

8、3机组调速器自复中装置失控。由于找到伺服电机温度高的原因后,经过技术人员该电厂在孤网中运行,运行工况较恶劣,负荷波动大分析决定,在停机“自动”方式下,将调节器输出的且频繁,从而使伺服电机动作频繁,带动丝杆螺母副偏关力矩改为问歇式(30S为1个周期,

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