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1、6S检杳方法和标准培训6S检查方法和标准培训一、6S的起源二、6S定义和推行要领三、6S检杳方法四、6S检查标准一、6S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行冇效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。一、6S的起
2、源5S包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU).索养(SHITSUKE)6S=5S+安全(Safety)7S=6S+服务(Service)10S=7S+速度(Speed)+坚持(Shikoku)+习惯(Shiukanka)一、6S的起源5S管理理论，起源于日木，由罗马拼音的第一个字母均为“S”,统称为“5S”。5S管理目标：为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，最终捉升人的素质。活动对象：环境和人一、6S的起源推行5S的作用1＞提高企业形象2^提高牛产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加
3、强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业二、6S定义和推行要领二、6S定义和推行要领二、6S定义和推行要领整理(SEIRI)定义:清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃要点：区分必需詁(使用频率高于每周)和非必需詁必需品包描物品、数量、时间二、6S定义和推行要领整顿(SEITON)定义：必需的物品依规定定点、定量、定容放置，标识明确，保持在需要时能立即取出的状态；用完之后，物归原位。要点：提高效率，防止误用二、6S定义和推行要领二、6S定义和推行要领清扫(SEISO)定义：将不要的东西加以清除、丢弃，
4、以保持工作场所无垃圾无污秽之状态。要点：清扫必须制度化，责任化。卫生死角的清理二、6S定义和推行要领清洁(SETKETSU)定义：维持3S的方法，将前面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。重点：维持制度化、定期检查二、6S定义和推行要领素养定义：通过齐种手段(班组会、培训教育等)，提高全员文明礼貌水准养成人人依规则做事的良好习惯。要点：公司的规章制度要求的执行二、6S定义和推行要领安全（SAFETY）定义：全员参与，重视预防，强化员工安全意识，注重职业安全，降低劳动强度，改善工作环境。要点：预防为主，提高安全意识三、6S检查方法整理周;检查工作场所是否冇不需品判定基准使
5、用频率高于有没有用途不明之物有没有内容不明之物冇没冇闲置的容器，纸箱有没有不要Z物三清：清理、清扫、清爽列举不要的物詁三、6S检查方法三、6S检查方法整理2,附属设备（滑台，工作台，料架）4,正常使用中的工具6,尚冇使用价值的消耗用品&尚有利用价值的边料10,使用中的垃圾桶,垃圾袋12”办公用品，文具14,美化用的海报，看板16,冇用的书稿，杂志，报表（一）要b正常的设备，机器或电气装置3,台车，推车，堆高机5,正常的工作椅，板凳7,原材料，半成品，成品9,垫板,塑胶柢防尘用品11,使用中的样品13,使用中的清洁用品15,推行屮的活动海报，看板17,其它（私人用品）三、6S检
6、查方法整理（二）不要1,地板上的A,废纸，灰尘，杂物，烟蒂B,油污C,不再使用的设备治工夹具，模具D,不再使用的办公用品，垃圾筒E,破垫板，纸箱，抹布，破篮框F,呆料或过期样品2,桌子或橱柜A,破旧的书籍，报纸B,破椅垫C,老I口无用的报表，账木D,损耗的工具，余料，样品3,墙壁上的A,蜘蛛网B,过期海报，看报C,无用的捉案箱，卡片箱，挂架D,过时的月历，标语E,损坏的时钟4,吊着的A,工作台上过期的作业指示书B,不再使用的配线配管C,不再使用的老吊扇D,不堪使用的手工夹具E,更改前的部门牌三、6S检查方法整顿：是否定位、定量、定容是否易取、易放、易管理；是否标识明确，定位标
7、识、状态标识、安全标识、管道流向标识如：生产设备划定区域线，人流、物流线三定：定位、定量、定容目视化列举整顿的内容三、6S检查方法清扫明确区分实施清扫的责任人、检查人（可按自检、互检、监督检查）明确清扫频率及清扫标准全方位进行注意卫生死角（墙角、门边、罐顶、下水道、管路上方及下方）注意地面积水，以及有无油污、污垢残留三扫：扫黑、扫漏、扫怪三、6S检查方法清洁实质维持前面3S的成果持续改善，融入日常工作中及时维修，避免跑、冒、滴、漏设备设施有防尘、防撞、防锈等三持：维持、保持、坚持三、6S检查方法素养人员
