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1、第36卷第3期当代化工Vol.36,No.32007年6月ContemporaryChemicalIndustryJune,2007石油化工X我国渣油加氢处理技术分析1,2222王英杰,张忠洋,张玉,贾宝军(1.大连理工大学,辽宁大连116000;2.抚顺石化公司石油三厂,辽宁抚顺113001)摘要:开发渣油加氢处理技术是我国重油深加工的主要发展方向。介绍了我国渣油加氢技术的发展、渣油加氢处理的工艺及其特点。分析了重油加氢处理工业化中主要考虑的问题,从市场、原料、工艺等方面比较了固定床和悬浮床两种渣油加氢处理技术。关键词:重油;固定床;悬浮床;加氢处理+中
2、图分类号:TE624.431文献标识码:A文章编号:1671O0460(2007)03O0221O03对世界经济而言,重油代表着一种非常重要加氢精致过程,进料50%以上发生分子量减小的的资源。在全球范围内,重油资源十分丰富,委内加氢过程称为加氢裂化过程。1972年美国雪夫瑞拉和加拿大的重油储量几乎是中东常规原油探隆公司成功渣油固定床加氢技术(VRDS工艺),明储量的4倍,在中国,重油产量年产达2000多1977年第1套VRDS装置开工。悬浮床加氢技[2]万吨,而且在将来,重油所占比例无疑将会越来越术始于20世纪30年代的煤和煤焦油加氢,后大,随着国际原油价
3、格的不断上涨和市场对轻质来用于重油加氢,20世纪80年代发展较快,目前油品需求的不断增加,迫切需要开发重油经济环报导的有德国VCC、加拿大的CANMET、美国环球保的加工手段,而重油加氢处理工艺是公认的经油品公司的VOP-Aurabon、意大利开发的EST技济环保深加工工艺,世界上开发的重油加氢工术,这些悬浮床加氢工艺都是些工业示范装置。[1]艺有固定床、沸腾床、移动床、悬浮床工艺。我国第一套渣油固定床加氢工艺(VRDS工目前我国重油加氢处理工艺有建成的渣油固艺)于20世纪90年代初由齐鲁石油化工公司从定床加氢处理工艺(VRDS和ARDS)和处于开发美国雪
4、沸龙公司引进。最初的设计以孤岛减压渣阶段悬浮床加氢工艺。早期的固定床加氢处理工油为原料,以生产低硫燃料油为目的,后来发展成艺是以减压渣油为原料生产低硫燃料油为主,现VRDS-RFCC组合工艺,即减压渣油经固定床加阶段以常压渣油为原料提供优质催化裂化原料为氢处理后给重油催化裂化提供原料,早期的设计发展方向。悬浮床加氢工艺是以劣质重油为原能力为0.84MtPa,经过后期的改造,目前已经达料,生产轻质燃料油为加工目的重油加氢工艺。到1.5MtPa;茂名石油化工公司渣油固定床加氢脱硫装置(S-RHT)是我国自行设计开发的固定1我国渣油加氢技术的发展床加氢处理技术,
5、洛阳石油化工工程公司承担此[3]按照加氢过程的传统定义,加氢处理过程是项目的工程开发、工程设计,设计能力为2.0为了去除进料中大部分硫、氮、金属和高碳化合MtPa,设计原料为中东含硫原油的减压渣油及部物,进料的10%以下发生分子量减小的过程称为分减压蜡油混合料,主要产品为少量石脑油、柴油X收稿日期:2007205224修订日期:2007205227作者简介:王英杰(1969-),男,辽宁兴城人,高级工程师,毕业于石油大学(华东),现大连理工大学在读工学硕士,现任抚顺石化公司石油三厂科技信息部部长。222当代化工第36卷第3期和大量的脱硫改质催化裂化进料。和
6、补充新氢再次混合,通过与反应器出料换热和重油悬浮床加氢技术国内已研究多年,并取加油炉加热进入悬浮床加氢反应器,大量的循环得了一定进展,开发出了多种水溶性和油溶性催氢和补充新氢经氢气炉加热也同样进入悬浮床反化剂。国内第一套5万tPa重油悬浮床加氢工业应器;氢气和反应产物中轻馏分从反应器顶部进试验装置于2004年在中国石油抚顺石化石油三入高压分离器,反应产物中重馏分由反应器底部厂建成,前后进行了两个阶段的工业试验。该工进入低压分离器,然后依产物轻重分别进入各分业试验以克拉玛依稠油常压渣油为原料,2006年馏单元,减压蜡油返回与新鲜原料混合后循环裂的第二阶段工业
7、化试验结束后,发现反应器内无化,石脑油、柴油进行加氢精制后获得产品,加氢结焦现象,石脑油+柴油收率接近60%,达到试尾油处理后循环裂化或直接出装置进行再次利用验预期的效果,为悬浮床加氢工业试验长周期运和加工。[7]转奠定了基础。悬浮床加氢工艺的催化剂比固定床加氢的简单、廉价。催化剂经分散后均匀混合于原料重2固定床加氢工艺及特点油中,催化剂加入量占原料重油200～1000μgPg齐鲁石化公司VRDS工艺和茂名石化公司的(以金属组分计量),一次性使用,不回收,催化剂S-RHT工艺在流程上基本相似。VRDS工艺与S最终留在加氢尾油中。-RHT工艺不同之处是,VR
8、DS工艺采用两列共该工艺适合于高金属、高残炭、高沥青质的劣六个反应
