重晶石选矿工艺

重晶石选矿工艺

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时间:2019-11-26

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1、一、选矿工艺1、重晶石的选矿工艺:(1)手选:原矿开采出来后,用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山,由于地质品位高,质量稳定,经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿,用手选法选富块矿,粒度要求30~150mm,BaSO4>95%,一般可以大于92%。手选法简单易行,无需什么设备,但生产率低,资源浪费大。  (2)重选:原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥,经跳汰选矿流程,可获得质量较好的精矿,产品品位可达88%以上。  (3)磁选:常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿,用于要求含铁很低的钡基药品的重晶

2、石原料。  (4)浮选:我国重晶石矿贫矿多、富矿少,已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种,反浮选通常是除去碱金属硫化物。  重晶石作为一种常见的盐类矿物,其浮选过程按吸附形式分为两种,一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂,按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离;另一种是用阳离子胺类捕收剂,按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低,对矿泥影响极敏感,因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH

3、调整pH值为8~10,水玻璃作为调整剂加入矿浆中,在固体浓度40%~50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。2、衡南重晶石的选矿推荐工艺:由于没有试验室试验,只能通过已往的勘查资料来初步确定重晶石的选矿工艺。从资料反映:嵌布粒度较较粗,破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机,细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机,圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。(1)重晶石嵌布粒度大于2mm,通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm,湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。(2)嵌布粒度小于2mm,可用摇床或螺

4、旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。工艺流程图如图1。二、图1成本分析:此选矿工艺仅是一典型的重选过程,生产成本估计:20元/吨二、重晶石深加工1、产品为钻井泥浆加重剂:产品要求:做钻井泥浆用的重晶石一般细度要达到325目以上,比重大于4.2,BaSO4含量不低于95%,可溶性盐类小于1。工艺流程图如图2图2利用选矿过程得到的重晶石块精,通过此磨矿过程可实现钻井泥浆加重剂的要求,-325目95%以上。磨矿过程可采用干磨工艺,此过程生产成本估算:30元/吨。2、产品在造纸、橡胶、油漆、塑料生产中

5、应用,完全可以替代沉淀硫酸钡,而且产品的基本性能更好在造纸、橡胶、油漆、塑料生产中应用。 工艺流程:重晶石块精经过超细粉碎后得到-15μm的微细生料,在焙烧炉焙烧2.5h,成为熟料,经水洗除去碱质,稀酸洗后打浆,在反应釜中加入硫酸、铝粉(酸溶、漂白),在煮沸温度下搅拌反应2.5h,得到漂白料,清水洗去可溶性盐类,压滤、烘干(170℃)后成为成品。产品的技术性能符合IS03262重晶石b级品的质量指标。工艺流程图如图3。反应釜内酸溶还原的化学反应过程如下:酸溶:用硫酸溶解杂质有色元素[Fe2O3]+3H2SO4=Fe2(

6、SO4)3+3H2O[MnO]+H2SO4=MnSO4+H2O[NiO]+H2SO4=NiSO4+H2O 漂白:加入铝粉,发生氢气,还原Fe2+起漂白作用2Al+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2Fe2(SO4)3+H2=2FeSO4+H2SO4在物理化学加工方法中,漂白处理与超细磨是两个技术关键。漂白处理是通过焙烧(除去碳)、酸洗(除去杂质有色元素),因此需要掌握焙烧温度与时间、加酸浓度、漂洗时间、还原剂的加入量与加放次数等,均应合理选择。超细磨应选用高效磨机,并合理选择有关参数。生产成本估计:150元/吨  

7、  图3备注:以上建议均是在现有的手头资料、并查阅重晶石相关资料、咨询相关的专家技术人员的基础上,得出的初步建议工艺,可能和实际的情况有所差异,所以建议:如果项目继续往前推进,则非常有必要请专业科研院所进行试验室试验,以确定最佳工艺流程以及产品结构。

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