加氢反应器简介

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1、加氢反应器简介前言加氢装置的临氢设备操作条件相当苛刻。从损伤角度说，可能会发生一些其它装置设备不会有或不容易有的腐蚀或损伤现象。另外，由于有氢气存在，一旦泄露易引起爆炸及发生二次灾害。制造条件要求高，造价昂贵，一般动、静高压设备费用约占整个装置建设投资的30%~40%或更高。前言所以对这些设备的设计和制造都很重视，特别是加氢反应器，提出至少要满足以下几点要求：1.满足工艺过程各种运行方案的需要；2.使用可靠性高;3.维护检修方便，所需时间短；4.投资费用较低。前言加氢反应器是加氢装置的核心设备。操作条件苛刻，

2、技术难度大。所以，反应器的设计和制造成功，在某种意义上说体现一个国家总体技术水平的重要标志之一。随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设备特别是反应器技术相应得到很快的发展与显著的进步。主要表现：(a)可靠性；(b)大型化。加氢反应器进步*材料制造技术的发展，质量明显提高体现在冶炼技术、热处理技术、分析技术等等方面。最终反映在材料的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)非常优越。*制造技术的进步如制造装备、制造工艺、焊接技术(含堆焊技术)、热处理技术、检测技术等等都有很大进步。加氢反应器大型化为了获得较佳的经济效益，

3、装置日趋大型化，也带来了反应设备的大型化。例如：国外加氢反应器大型化进展例国内加氢反应器大型化进展例加氢反应器本体结构特征单层结构钢板卷焊结构锻焊结构多层结构绕带式热套式反应器本体结构特征结构形式的选择一般是依据使用条件、反应器尺寸、经济性和制造周期等诸因素来确定。单层结构中的钢板卷焊结构和锻焊结构的选择，主要取决于制造厂的加工能力、经验与条件以及经济上的合理性和用户的需要。选用锻焊结构，一般有如下优点：锻件的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)好；焊缝少，特别是没有纵焊缝，从而提高了反应器耐周向

4、应力的可靠性；制造装配易保证，可生产锻件的制造厂，制造周期较短；可设计和制造成对于防止某些脆性损伤很有好处的结构。反应器本体结构特征使用过程中对焊缝检查维护的工作量少，无损检测容易锻造结构的材料利用率比板焊结构低，当壁厚较薄时，其制造费用相对较高。一般，厚度大于～160mm时采用较合适，壁厚越厚，锻造结构的经济性更显优越。反应器细部结构的改进*支持圈结构的改进反应器细部结构的改进*法兰密封槽的改进反应器细部结构的改进*裙座结构的改进反应器细部结构的改进*裙座结构的改进反应器细部结构的改进*增设热箱反应器

5、内件型式及作用反应器内件设计性能的优劣将与催化剂性能一道体现出所采用加氢工艺的先进性。对于气液并流下流式反应器的内件，通常都设有入口扩散器、气液分配器、积垢篮、冷氢箱、热电偶和出口收集器等。反应器内构件内件典型设置目的及有关说明注意要点名称结构型式入(a)型：防止高速流体直接口进料方向应垂直于入扩冲击液体分配盘，口扩散器上的两条开孔；散影响分配效果，从两层水平档板上的开器而起到预分配的作孔应对中；︵用。见图5水平挡板上的开孔应或(a)(b)垂直于板面。称预对于图示的(b)型，分还可起到积存进料(b)型

6、：配中的一些锈垢的作根据液体及沉积物量器确定长槽孔的大小、数用。︶量和位置入口扩散器内件典型设置目的及有关说明注意要点名称结构型式应保证分配盘上不漏夜,可采用有关填料垫密。安装后充水100mm高，在5分钟内液位降低小于25mm为合格；使进入反应器的物料均控制安装水平度。对于喷射型，匀分散，与催化剂颗粒有气包括制造公差和梁在荷载作用效地接触，充分发挥催化下的挠度在内可按液剂的作用。见图6±5mm~±6mm控制，对于分目前国内外所用的分配(a)(b)溢流型，要求还应稍严；配器按其作用机理大致可分分配盘的设计

7、荷载，应包括通为溢流型和(抽吸)喷射型盘过分配盘的压力降△P、盘上的两类或二者机理兼有的综液量及分配盘自重(按最大的操合型。作温度考虑)。此外，还要考虑到检修的工况，其支承件至少同时要满足常温下承受120kg集中荷载的要求。汽液分配器内件典型设置目的及有关说明注意要点名称结构型式积垢篮置于催化剂床层的积垢篮在装入反应器内时，顶部，系由各种规格不锈钢其篮内应是空的。在装填催金属丝网与骨架构成的篮框。化剂时一定要注意这一点；积它为反应器进入物料提供更积垢篮按三角形排列，安垢多的流通面积，使催化剂床见图7装时用链

8、条将其连在一起，篮层可聚集更多的锈垢和沉积并栓到上面的分配器支承梁物而不致引起床层压降过分上，其栓紧链条要有足够的地增加。长度裕量以适应催化剂床层现已不太采用。的下沉(按下沉5％考虑)。积垢篮内件典型设置目的及有关说明注意要点名称结构型式冷氢管内设置的隔档板应使从两个开孔中喷出的氢气用以控制加氢放热反应引量是相当的；起的催化剂床层温升，图示为发挥冷氢