一种节能高产低投资半终粉磨工艺及装备

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1、张桂才(南京苏材重型机械有限公司，江苏南京210000)摘要：介绍了水泥粉磨工艺的发展技术背景。阐述了风选磨三级半终粉磨的工艺、设备并分析其性能优势。关键词：水泥；半终粉磨；工艺装备Abstract：Itintroducesthebackgroundoftechnicaldevelopmentofthecementgrindingprocess．Itexpoundstheprocessandequipmentofwinnowingthree-stagesemi-finishmills，anddiscussestheadvantages

2、ofproperties．Keywords：cement；semi-finishgrinding；process1技术背景在水泥生产中．必须将大量的物料粉磨成细粉．这项工作就是粉磨作业。按一定的粉磨流程配备的主机和辅机构成的系统称为粉磨工艺系统。目前常见的水泥粉磨系统有两种：一是开路(开流)粉磨工艺。物料一次通过磨机粉磨就成为产品。此工艺系统的流程简单，设备少。操作简便。投资少，占地少。缺点是若要保证被粉磨物料全部达到细度合格后卸出．那么被粉磨物料从入磨到出磨的流速就会慢．磨的时间会变长，这样台时产量就低。相对电耗高。而且部分已经磨细

3、的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出．大部分细粉不能及时排除(尽管磨内通风能带走一定量的细粉)，在磨内继续受到研磨，就出现了“过粉磨”现象。并形成缓冲垫层。妨碍粗颗粒的进一步磨细．从而降低粉磨效率。影响节能高产。二是闭路(圈流)粉磨工艺。通过圈流工艺提高被磨物料在磨内的流速．把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外．以基本消除“过粉磨”现象并缓冲垫层，提高磨机产量、降低电耗。通常情况下．闭路粉磨工艺比开路粉磨工艺(同规格磨机)提高产量30％～50％。闭路流程与开路流程优缺点相反．其优点是：可以消除过粉磨现象，降低磨内-16-温度，因

4、而粉磨效率高、节能效果好；其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高。基建投资较大。’在生产实践中粉磨工艺流程随着技术及对粉磨系统的认知程度提高．粉磨工艺流程也得以不断地演变。先从单独磨机粉磨系统演变为预破碎系统的磨机粉磨系统．之后再演变成预粉磨系统的磨机粉磨系统。预粉磨设备从一技独秀发展到现在的百花齐放．由原来常见的辊压机演变发展出辊式立磨、风选磨等。随着粉磨工艺的发展．预粉磨系统又演变成各种各样的粉磨系统。目前分别为预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。(1)预粉磨：物料经预粉磨设备粉碎后，部分物料返回预粉磨设备。其余物料进

5、入球磨机。如辊压机预粉磨系统、立磨预粉磨系统(CKe)等。(2)混合粉磨：经预粉磨设备挤压出的物料入球磨机．出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到预粉磨设备与球磨机。(3)联合粉磨：预粉磨设备与球磨机各自配有独立的分级机或选粉机．预粉磨设备的物料经预粉磨系统的分级机(多为V形选粉机、打散分级机及振动筛等)分选后，≤2mm的细粉入球磨机，粗粉回到预粉磨设备中。球磨机只需配装小球。再组成．j·≤盔材型丝墅坠塑闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能幅度较大。较适宜水泥粉磨系统．(4)半终粉磨：物料从

6、预粉磨设备出来后。全部喂人选粉机后选出部分成品。而该选粉机再将选粉机分选出成品后的混合粉再一次分选．粗的进入预粉磨．而细的物料则进入后续的粉磨系统中进行粉磨。因此。在预粉磨系统中就出现了成品，特别是目前加大预粉磨设备的功率投入．会在该段系统中出现了更多的成品细粉。由于在预粉磨中就分选出部分成品．并且对后续磨机的入磨物料的粒径严格控制．再加上较小粒径的入磨物料中出现了大量的微裂纹．大大降低了邦德功指数．真正实现了多破少磨的工艺思想。最大限度地提高系统产量。本文将重点介绍一种节能高产低投资的半终粉磨工艺与装备。2辊压机半终粉磨工艺的不足辊

7、压机是我国上世纪八十年代引进的一种料床粉磨设备。目前部分厂家采用了辊压机半终粉磨工艺，该预粉磨系统中包含辊压机、V型选粉机、动态选粉机、除尘器等，辊压机挤压出来的物料进人V型选粉机．由V型选粉机将物料进行粗分级，粗颗粒回到辊压机进行再次辊压．较细颗料进人V选后续的动态选粉机进行粗细分选．非成品的较细颗粒进入后续的磨机．成品级的细粉则进入后续的袋式除尘器或旋风除尘器中进行收集。辊压机半终粉磨工艺流程见图1。目前大多厂家采用在V型选粉机后再加一台i．f工‘7辛旆嵇粉k一龇i炒舱⋯⋯掣《毋1名．}’臀．嗡压机吣—n一一：7审、v型选粉蔽1忐

8、ll一抖江Jl一凹终粉磨≮＼、一申忐图1辊压机半终粉磨工艺流程图选粉机进行成品的分选．这样势必增加设备投入和土建投入．同时也增加了能耗。3风选磨三分级半终粉磨工艺如何在低成本投资的条件下．采用一种高效节能的方法．把预粉磨