基础底板梁钢筋交底

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1、基础底板、梁钢筋绑扎技术交底技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1工程名称北京德外危改G1区工程施工单位城建四公司德胜园项目部交底提要:2002-3-9交底内容：一、材料要求1、按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，经过现场钢筋预验，成型钢筋加工质量符合设计及施工规范要求。分类码放，标识清楚。2、20#〜22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）经过检验、固定双排墙筋用的定位卡及拉筋、水泥砂浆垫块（或塑料卡）供应齐全。3、现场直螺纹套丝加工质量经过外观检查，符合要求，保护帽齐全。冷挤压钢筋切割质量合格，两种连

2、接现场工艺检查可以达到设计要求。二、主要机具1、钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、断火烧丝钏刀、脚手架等。三、作业条件1、按施工平而图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。2、核对图纸、配料单、与己配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。3、垫层清理干净，并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，基础放线工作非常重要，必须复查。4、熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，工长对工人进行口头技术交底。5、

3、防水保护层施工完毕，放线完毕。四、操作工艺1、工艺流程及做法：钢筋加工一►钢筋运输一►放线弹线一►梁钢筋绑扎一＞底板钢筋绑扎_＞隐检验收2、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工吊运到地下底板上，分部位、按规格型号堆放。3、梁钢筋绑扎：a.将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋间距。b.套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋垂直）。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。c.穿梁下层纵向受力钢筋与篩筋交接处绑牢。梁采用双排时，两排钢筋之间为保证握裹力应垫以直径25mm的短钢筋。d.抽出骨架绑扎架，将已绑

4、好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。同时要放好垫块。4、底板钢筋绑扎：a.底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。b.画好底板钢筋间距的分档标志，摆放钢筋。底板钢筋绑扎，下铁短轴方向钢筋在下；上铁短轴方向钢筋在上，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行。c.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，屮间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。交底人接受交底人技术负责人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录

5、（表式C2-2-1）编号T3-1工程名称北京德外危改G1区工程施工单位城建四公司德胜园项目部交底提要:基础底板、梁钢筋绑扎技术交底2002-3-9交底内容：d・摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。c.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。基础梁板为反梁、板，保证下铁钢筋直螺纹连接在跨屮；上铁直螺纹连接在支座处，保证受拉区和受压

6、区要求。同一截面钢筋受压区接头不超过25%,受压区不超过50%。匸钢筋绑扎后应随即垫好垫块。g.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。h.钢筋直螺纹连接必须由施工方质量检查人进行外观检查，带拐头的梁端采用的套筒挤压连接也必须外观检查，挤压道数符合型式检验要求。i•钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层弯勾朝下。j.柱子插筋工作必须给予足够重视，必须保证柱子受力主筋位置准确的同时适当调整基础梁受力主筋。五、质量要求1、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍

7、留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。4、钢筋绑扎不允许出现缺扣、松扣现象5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6、用i级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。7、直螺纹、套筒冷挤压必须符合规范要求，经检查后方可进行下道工序。六、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，

8、防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。4、严禁随意割断钢筋。七、应注意的质量问题1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。2、钢筋接头位置错误：钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工