模具钳工实训指导1钳工实训的目的和要求1了解钳工安全操作技术

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1、模具钳工实训指导1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锂刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷

2、边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锂刀、刮刀，以免伤手。用。5)6)7)8)9)4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锂刀当手锤或撬杠使不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。实训室严禁吸烟，注意防火。工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日

3、程安排一序号一实训项目实训时间分配（学时）1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锂削练习，训练正确的锂削操作姿势64钻孔、鑒削、锂腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线练习68钢板配合件制作练习69钻孔、较孔练习；钢板配合件精修镶配610综合考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1安全文明生产1）正确执行国家有关安全技术操作规程2）正确执行企业有关文明生产规定41）造成设备严重损坏及人员重伤以上事故，考核全程否定，

4、即按0分处理2）其余违规，扣4分2设备使用各种相关及辅助设备的使用符合设备使用有关规定3违规扣3分3工、量具使用各种工具、量具的使用符合有关规定3违规扣3分备注（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》（见附录一）。（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》夕卜，还应严格遵守《装配钳工安全操作规程》（见附录二）。（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术操作规程》。平行直角块考核要求：（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8um（3）时间定额：270分钟（4）其他方面:18点/25X25mm2图

5、形及技术要求：

6、0.02

7、a

8、§、//0.01

9、B

10、晞L—〃

11、0・01

12、Co卜-150其余鬱/总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷C^0±D.1560i：0,D6lc件2-d吕应］艮20.01名称台阶对配四方件材料Q235技术要求1•件一配合面按件二配合2.配合面间隙0.08＞外型错位测定以任一件旋转仍然能配合3•锐边倒角R0・34.外型错位0.1台阶对配四方评分表考核项目考核内容考核要求配分评分标准得分主要项目配合间隙角度公差尺寸精度尺寸精度两孔精度尺寸精度对称度尺寸精度尺寸精度W0.0890°土4】（2处

13、）40土0・1536±0・102X阪心57-12处14.14V1060±0.06（2处）128668651210超差0.2不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分一般项垂直度公称外型错位表面粗糙度0・040・10Ra1.6um（2处）444大于0.06不得分超差不得分超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处）5超差不得分全明产安文生1安仝擾作2「合理使用工具、量具、环境整洁55违反安全操作规程一次扣1分，2次扣2分依次类推，工具、量具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分