小通径套损井修井技术探究

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1、小通径套损井修井技术探究［摘要］小通径套损井的修井作业技术难度较高，本文在对其修井作业工艺技术实施现状进行分析研究的基础上，对提高修井作业成效进行了简要的分析。［关键词h小通径；套损井；修井作业中图分类号:TE358文献标识码:A文章编号:1009-914X(2015)20-0046-01现河釆油厂大部分油FT1都属于复杂油气藏资源，在长期的勘探开发中会对套管构成一定的损伤，有时会出现套管弯曲变形、破裂、错位断裂和缩径等问题出，特别是在小井径的套损井中，修井工艺技术措施实施难度较大。因此，对其修井作业工艺技术措

2、施进行分析研究，并对钻具管理和高效作业等进行一定的探究，成为油田勘探开发中亟待解决的一个重要课题。一、小通径套损井修井作业工艺技术实施现状油田在长期的勘探开发中经常会出现套管损坏的油井，严重影响油田油气资源勘探开发效率，需要对套损井进行修井作业，而小通径套损井段由于井简通道狭窄、套损情况复杂且形态各异，而且还可能存在井下落物角顶与套损部位平齐等各种复杂的情况，所以单纯一种修井工具或技术进行修井作业往往难以达到理想的修井作业效果，需要进行修井工具的组合使用，对多种作业技术同时进行实施，针対不同类型的套损段，采取不

3、同的修井作业工艺技术措施：对于活动性错位断裂的套损井段，主要是采取以胀为主的修井作业措施；対于非活动性错位断裂的套损井段，主要是采取以磨为主的修井作业措施；对于存在严重变形的套损井段，主要是采取以套铳为主的修井作业措施。1、实施定向法打通道技术和聚能切割法打通道技术机械打通道技术可以提高小通径套损井的打通道修井作业成功率，但是在实际的修井作业中还存在一些问题：一是探测手段比较简单，仅仅依靠铅模印痕判断套管错位断裂口通径的大小，但是无法准确的判断其形态和方位；二是找通道时采用旋转试探的方法，简单的认为只要插入了较

4、深的地方就是插入了下断口，方法操作过于简单，有时可能会出现错误导向,在修井作业时因为磨铳到了套管外而出现修井作业失败。针对旋转试探法磨铳打通道修井作业的技术缺陷，在具体的修井作业中可以探索打通道新技术。一是进行定向磨铳打通道的技术探索，通过定向寻找通道、定向扩通道和校直通道三个阶段，提高打通道修井作业技术水平。二是探索聚能切割法打通道技术，主要B的是提高打通道修井作业技术的成功率和作业效率，探索通过聚能切割的方法进行小通径套损井的打通道修井作业配套技术。2、套管损坏段位的铳修作业技术套损井的错位断裂问题是影响小

5、通径套损井打通道成功率的一个关键因素，因为错位断裂问题使得找通道非常困难，错位断裂仅仅是套管中某个点或是非常小的范围内发生的弯曲变形和错位断裂，因此，考虑可以通过一种修井作业工具対发生弯曲变形或错位断裂的套管进行铳修作业，将破损部位的套管全部铳掉，在技术实施中可以扩人井眼的井径，确保在错位断裂的上部和下部未岀现损坏的套管部位找通道工具可以顺利通过并实施修井作业，这将提高小井径套损井段的打通道作业成功率，可以提高套损井修井作业水平和修复率，为修井作业后的加固作业和后续修井作业技术措施的实施奠定基础。3、套损井的水

6、泥环修复作业技术当前套损井的修井作业技术包括磨铳、胀管整形、爆炸整形等，都是利用机械作用力或者是爆炸作用力产牛的力对套损井的损坏套管进行修复，在外力的作用下，损坏套管可以最大限度的被恢复到原通径，但是套管外的水泥环也会在外力作用下受到一定的损坏，而套损井的水泥环本身就已经不是完整的，在外力作用下将会损坏更加严重，从而引起管外窜槽等问题，减弱英密封加固的作用，使地层水进入地下的泥岩层而产生新的套管损坏点。对此，可以通过优选封堵剂，并改善封堵剂的注入质量等措施对水泥环进行修复。在对水泥环的修复作业中，可以先对修井后

7、的声波变密度进行测量，明确套管损坏的井段部位，并下入验窜管柱对上下隔层进行验窜处理；由两级封隔器组成平衡式丢手管柱，将其上一级的封隔器卡在距套损部位底界以下15米左右的不窜槽隔层上，将其下一级封隔器卡在油井射孔的底界以下，并填入废压裂砂，下入由封隔器组成的注入管柱；对封隔器进行坐封处理后，计算单位时间内一定压力下的注入量，并注入相应剂量的前置液、超细水泥浆、隔离液，然后投入胶塞，胶塞达到管柱的塞档部位时,井下的压力会骤然升高，达到相应的压力后可以进行候凝处理，时间在两天以上；下入套管铳鞋铳掉其中的水泥塞并进行试

8、压、冲砂处理，经过测试达到修井作业要求后，对丢失管柱进行打捞作业，对套损井段的进行加固密封，完成套损井水泥环的修复作业。同时，可以借助超细水泥浆的固化性、流变性和悬浮性特点，作为封堵剂应用到水泥环修复重，提高水泥环的胶结指数，改善水泥环的密封性、渗透性和凝固性，增强套管抵御外力的性能，降低由于水侵、窜槽等原因引发套管损坏的可能性。二、小通径套损井修井作业工艺的优化提升措施根据小通径套损