模具使用保养管理规定

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1、模具使用保养管理规定模具的一级保养：模具的一级保养指的是在生产屮操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。A、装模时的保养：1.装模前要对模具的上卜•表面进行清擦，保证模貝安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产屮上下安装而的平行度；2•模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；4•模貝•各部份的检杳，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。B、生产中的保养:1•生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：

2、拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。C、生产后的保养：1.生产结束后要对模具进行全面的检查；2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度并涂机油防锈。3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒屮无废料；4•将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具技术状态跟踪卡》上。D、模具入库后的保养：每周对入库模具进行状态确认，包括：灰尘清理、锈蚀情况确认、放置安全性确认。模具的二级保养：模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养及检定（周期为每生产两

3、万件左右）。此项保养工作由模修人员及检验人员完成，并根据保养情况作好《模具维记录》《模具周期检定记录》。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；B、导向零件（导柱、导套及导板等）:模具在工作屮会出现拉痕等现象。产生的主要原因冇润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；C、修边刀口:模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补

4、焊修配并检测或调整其合理间隙。D、弹簧等弹性零件：在使用过程屮，弹簧是模具最易损坏的零件么一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；E、冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现彖，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；F、紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是

5、找相同规格的零件进行更换；G、压料及卸料零件：压料零件如压料板、橡胶、聚氨酯等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检杳各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。检查气动顶料冇无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。模具周期维护内八周期凸凹模导柱导套定位间隙压料装置退料装置拉伸3力件☆☆☆☆☆整形3万件☆☆☆☆☆☆翻边3万件☆☆☆☆☆☆压弯3力件☆☆☆☆☆☆校平3万件☆☆☆落料2万件☆☆☆☆☆☆冲孔2万件☆☆☆☆☆☆精冲2万件☆☆☆☆☆☆级进2力件☆☆☆☆☆☆☆检杏及维护内容生产部