水泵机械密封泄漏原因及处理对策刍议

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1、水泵机械密封泄漏原因及处理对策刍议［摘要］木文阐述了因装配质量和运行水质造成水泵机械密封的泄漏和产生机械密封失效。针对机械密封不同故障，分析产生原因，采取处理措施，并提出运行和检维修中注意事项。［关键词］水泵机械密封泄漏原因措施1•刖S水泵机械密封是一种要求较高的精密部件，对装配质量有很高的要求。对清水泵而言，因机械密封渗漏造成的检修比例占全部维修泵的一半以上机械密封的运行好坏直接影响到水泵的止常运行。供水所用的运行水泵全部是单级双吸离心泵，人多采用机械密封，在日常运行检修中，由于动、静环儒擦面的泄漏达到机

2、械密封泄漏的70%以上。解决好机械密封泄漏问题，是保障水泵长周期运行的重点。下面以运行水泵SS300-58A为例，试分析泄漏形成原因及处理方法：从上表可以看Hh运行水泵在结构上属于卧式单级双吸离心泵，转子两端采用单向心滚珠轴承，二硫化钳润滑脂润滑，主轴采用机械密封（设计使用寿命8000小时），清水介质，该设备运行状况较好，但检修周期不稳定，机封有时达不到使用寿命就开始泄漏，有时可超过使用寿命，平均一般6000小时左右就出现泄漏。2.水泵机械密封的原理、结构及其泄漏造成的影响2」水泵机械密封结构及原理介绍水泵

3、SS300-58A机械密封结构如图所示。水泵机械密封由动坏体和静坏体组成，动环体为与主轴同心旋转体，固定在主轴上，与主轴Z间采用弹性橡胶圈密封；静环体固定在泵座上，与泵填料盒和固定压盖采用密封垫密封；动环体随主轴高速旋转，Z间的旋转摩擦密封面即为机械密封的主密封面，动环上旋转密封圈采用硬质耐磨合金，机械强度和刚性较高，静环体上的密封环采用石墨耐儒材料，但材质较脆，强度较差。2.2机械密封泄漏情况该泵机械密封如图所示，从上图可以看岀，其中有4个泄漏通路需耍密封：（1）动、静环密封而Z间的通路；（2）动环体与主

4、轴Z间的通路;(3)静环体与压盖Z间的通路；(4)压盖与填料盒之间的通路。后三条通道密封零件相对是静止的，只要保证密封材料不老化损坏，紧固螺栓不松动，密封是比较可靠的，只冇动、静环摩擦而由丁主轴的高速旋传，必须要保证间隙调整合适，能够形成有效的密封液膜，才不会造成泄漏，同时弹簧压缩力要调整适度，主轴运转的轴向窜动、上下振动不能超标，才能保证稳定的摩擦状态，运行周期才能延长，旋转密封的泄漏是主要要解决的故障。2.3机械密封泄漏引起的不良后果机械密封的四条密封通道，不管哪个出现问题，都会从主轴与填料室端口发生渗

5、漏或泄漏，引起如下不良后果：(1)发生泄漏后，主轴甩水，容易造成主轴和泵壳锈蚀，严重彫响设备使用寿命；(2)造成水量流失，水泵效率降低，消耗壇加；(3)一旦发生泄漏，且短时间内摩合不好，说明机械密封状况恶化，设备必须检修，影响氏周期稳定运行，修理费用升高；(4)泄漏不利于设备保养和现场管理。3•影响机械密封的原因分析及处理3」装配质量的影响检修中对机械密封的装配质量要求很高，装配不好就会造成机械密封运行中磨合不好，密封不好。3丄1弹簧压缩量的调整很关键并不是压缩量越大密封效果越好，压缩量过大，可导致摩擦副急

6、剧磨损，过度的压缩反而使弹簧失去调节动环端而的能力，导致密封失效。3.1.2动静环密封圈的安装调整要适度动环密封圈调整不能过紧，如杲太紧，一是加剧密封圈与轴套间磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动阻力，在工况变化频繁时无法适时调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。静环密封圈安装要牢靠，但不宜过紧，一般静环材料虽然耐磨，但普遍较脆，过度受力易碎裂，安装拆卸时也容易造成损坏。3.1.3叶轮锁母的调节对轴间密封有影响一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因索较

7、多，如轴间垫失效、偏移、轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位谋差，接触而破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母过紧只会导致轴间垫过早失效，如果调整在正常范围，保持一定压缩弹性，在运转中锁母会自动适吋锁紧，使轴间密封始终处于良好密封状态。3.2电机找止的影响水泵每次检修后，电机的找正对机械密封也有很大影响，电机与水泵的同轴度越高，则水泵运行屮的径向跳动越小，如果找屮心数据超标，则机械密封旋转磨擦密封面不仅要作旋转线性磨合，还存在径向位移磨合，难以形成冇效的纯平面密封，很难保证长周期运

8、行。3.3水泵转子轴向窜动的影响水泵转子轴向窜动超标，则旋转密封面间隙变化过人，出现时紧时松现象,动、静环密封面作高频率的撞击和分离运动，机械密封极易磨损，也很容易破坏液膜发生泄漏。要保持合理的轴向窜动，主要是水泵的轴承要运行良好，间隙不能超标，另外电机的轴向窜动要小，联轴器的平面间隙也要合理，不要使电机的轴向窜动通过联轴器传递到水泵转子上。3.4叶轮状态的影响如果叶轮动、静平衡调整不到位，或者叶轮的流道中心不正