浅论常压栲胶法脱硫堵塔

《浅论常压栲胶法脱硫堵塔》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅论常压楮胶法脱硫堵塔摘要：分析、解决脱硫塔堵塔、堵管问题。关键词：拷胶脱硫塔半水煤气常压楮胶法是用脱硫液（贫液）吸收來自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。吸收硫化氢后的脱硫液，在脱硫剂的催化作用下，经氧化再生后循环使用，再生析出的硫沫经分离，熔融制成硫锭。2007年脱硫装置投产以来，效果良好•满足工艺要求，但随着生产负荷的增人,出现了堵塔的问题，结合实际生产，分析堵塔原因，制定相应措施，解决堵塔、堵管问题。一、工艺流程制取的半水煤气首先经洗涤塔除去大部分灰尘、焦油、降温后为常压,然后进入脱硫塔下部。与塔顶喷淋下来的榜胶溶液逆流接触，

2、半水煤气中大部分硫化氢被吸收。吸收了硫化氢的楮胶富液中脱硫塔下部进入反应槽，经富液泵加压后，通过喷射再生槽氧化再生。再生溶液经贫液泵打入脱硫塔顶部进行喷淋，形成溶液循环，从喷射再生溢流出来的硫泡沫流入泡沫槽，由泡沫泵打入硫回收岗位加工成硫磺。二、反应方程式另：脱硫液中的碱在反应中得到补偿。三、堵塔原因1.溶液中的悬浮硫超标，硫骨堵塞填料及塔内件;2•副盐超标，碱耗高，导致设备腐蚀严重，产生的结晶体及残渣堵寒填料。3•溶液污染严重，灰尘、杂质多。4•生产负荷过人，溶液循环量过大或过小，引起塔阻力大或冲刷力不够。5.溶液的组份不合适。四、相应措施1.严

3、格控制各组份浓度偏矶酸盐含量1.0~l.5g/L榜胶的浓度1.0-2.0g/L,2.控制合适的总碱度及PH值总碱度高，吸收硫化氢反应的传质系数会明显增大，有利于硫的吸收,再生及析硫，但若总碱度过高，则析硫差，消耗增加，副反应增多。若碱度过低，则使溶液的PH值及NaC03的浓度下降，吸收能力下降，净化度达不到要求。总碱度控制在0.4-0.6mol/L,PH值控制在&5〜9.2.3.严格控制脱硫液循环量及脱硫喷淋密度半水煤气脱硫喷淋密度应大于301113(m2/h)特别是塔径较大时更应控制较高的喷淋密度，以防止填料中形成干区，同时较高的喷淋密度可加大对

4、脱硫塔内填料表面的机械冲刷力度，防止形成的硫颗粒附着在填料衣面而引发塔阻上升。4.严格控制再生槽的硫泡沫厚度和再生空气量。再生槽的硫泡沫厚度应控制在10〜15cm,硫泡沫溢流要止常，既要防止硫泡沫带液过多，又要防止硫泡沫积累时间过长，硫泡沫经反复浮选沉淀后，容易使硫颗粒沉降在设备内部形成积硫，循环量波动时有可能将硫颗粒带入脱硫塔，造成堵塔。严格控制再生空气量，适宜的自吸空气量冇利于富液的再生氧化，保证脱硫效率。再生空气量的大小主要取决于喷射器入口的压力，一般喷射器入口环管压力为0.4MPa,即lm3脱硫液可吸入空气4m3,完全能满足再生要求。但若再

5、生空气量过大，则容易造成再生槽液面不稳，泡沫难以聚集，回收，降低再生效率。1.严格控制脱硫液温度。温度対各种反应及单质硫的浮选均有较大影响，提高温度可明显加快再生和吸收反应速度。但若温度超过45°C,则气泡易碎影响单质硫的浮选,并口副反应明显加快，物料损耗增大，硫颗粒下沉。温度过高述会影响II2S和02在脱硫液中的溶解度，不利于吸收和再生。所以温度控制在40〜42°C,另外，一定要保持脱硫液温度的相对稳従，若温度下降太快，各类复盐在脱硫液中溶解度降低，容易析出结晶而堵塞填料，形成盐堵，影响生产。6•保持再生槽液面上的硫沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮

6、硫含量，保证脱硫液质量。及时清理过滤机滤布，保证脱硫液干净、杂质少。因为硫晶体会附肴在填料表面及分布器沟槽中引发堵塔，且这些硫晶体不会和任何脱硫剂反应，极易堵塔堵管且只能用扒塔方式清除，费时费力。7.楮胶必须彻底熟化楮胶熟化不彻底会引起脱硫液发泡，消耗增高。黏度增大，从而引起堵塔，榜胶熟化反应在碱性溶液中进行，PH值应＞8.5,楮胶与纯碱的比以＞1：5为宜，溶液温度控制在80~90°C,空气氧化时间2h以上。五、结论采取以上措施后，运行周期大大延长，塔阻稳定，净化度明显提高,堵塔、堵管现象明显减少，为生产稳定、高产奠定了基础。