浅谈抽油井热洗周期的合理性

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1、浅谈抽油井热洗周期的合理性【摘要】合理的热洗周期是确保油井及时清蜡，产油量得以提高的重耍方式。如果不能准确的掌握好热洗清蜡周期，则会使热洗法的效益得不到应有的发挥。如提前热洗，不仅浪费热洗介质、电能、燃料等，而且同时还影响油井的产量，如清洗太晚，不能及时清除井筒中的蜡，将会增加抽油杆上下运动中的阻力，使抽油机载荷不断增大，甚至使游动阀和固左阀结蜡，造成泵漏失，影响产量，严垂时甚至引起卡泵事故，因此掌握每口井的清蜡周期的合理性，是迫切需耍解决的问题。【关键词】抽油井；热洗；清蜡；产油量；周期1抽油杆热洗周期现状分析目前对抽油机井热洗周期实施了多种措施，但热洗仍是

2、清防蜡的主要技术措施。如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。油井在生产过程中，很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期，因为不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同。抽油井平均热洗周期是60天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到采油厂规定的要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。2影响热洗周期因素分析2.1质量问题作业后的井正常生产一段

3、时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持牛产避免蜡卡发牛,这样井影响了热洗周期。2.2地面设备抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备U不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。2.3人为因素2.3.1职责不清，监督力度不够部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。对丁经常容易

4、管线穿孔的井也不能从洗井方法上控制，直到管线漏了下班前汇报一下即可，影响了洗井质量及数量，井组人员认为有热洗工就不用操心热洗的事，没有起到监督作用，技术员不是洗井当事人，有问题后怕蜡卡只有重新安排洗井，这样影响了热洗周期。2.3.2洗井时间、温度的误解不少人说过目前洗井过长，没必要洗6小时以上，前面在沉没度影响热洗周期中阐述过此科学道理，下面进一步说明。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5〜6h,这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。热洗温度存在争议：中转站《油气集输管理条例》中规定,中转站热洗温度在75

5、-80°C之间，而热洗规定计量间温度在75°C以上才算合格，一个是从设备因素考虑，一个是从洗井质量方面考虑，前者温度对于冬季或站间线长的井到计量间根本达不到75°C的热洗要求，这样规定矛盾•所以基层需要统一、规范。2.3.3设备因素管线老化无法及时更换是当前老计量间和井普遍存在的问题，我们可以采取低压洗井等方法解决，但计量间热洗闸门、掺水闸门不严造成热洗液分流，影响热洗排量和压力或井口闸门不严，造成热洗液冋流影响洗井效果。热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适

6、合本井的热洗周期。只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。3确定热洗周期的方法根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》，热洗周期的理论标准是用“1・12”倍电流法来确定。但是，抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果，很难确定是何种因素造成的。因此，用“1・12”倍电流法来确定热洗周期存在一定的局限性。在生产现场，热洗周期凭经验确定。有多年专业洗井经验的技工师傅，通常先给每口井初步确定一个相对较短的周期，当抽油机井达

7、到这个周期后，如无异常变化，就逐渐延长，直到出现产量下降、电流上升等现象，才进行洗井，这样便能更准确地确定每口井的合理洗井周期。但这种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求较高，并口不排除热洗工的人为误判。现将热洗周期的理论标准和经验确定方法结合起来，运用热洗曲线法来确定合理的热洗周期，用以指导抽油机井热洗清蜡工作。具体方法是以单井目前热洗周期为基础，从当年初次洗井日期起，绘制时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等5条关系曲线；然后观察这5条曲线，如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准，就可确定这次热洗口期和下次热洗周期。4抽油杆热洗周期可行性研究4.

8、1精细管理油井、提升员工业务素质油井管