浅谈脱模斜度的设计

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时间:2019-11-27

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1、浅谈脱模斜度的设计为了满足连接、安装要求,制品常采用各一个好的塑料制品,首先要有一个好的结构设计。一个合理和优化的结构设计不仅能够简化塑料制品的注塑模具,降低模具成本,而且也使它成型工艺变得简单,并提高制品的成型合格率。制造业已经高度发达的今天,塑料制品依靠它时尚的造型和靓丽的外表以及良好的强度而进入了千家万户,大到神州六号宇宙飞船、各种汽车、船舶、家用电器,小到一个儿童玩具、螺母、电子手表、塑料凳、矿泉水瓶等等,塑料制品给我生活带来了诸多的便利和美感。制作精美、毫无暇疵的塑料制品确实能装点我居室,丰富我生

2、活。而带有缺陷的塑料制品不仅影响它外观,也会影响它使用功能。一个精美的塑料制品往往离不开一个优化的注塑模具、一个合理的成型工艺和性能优良的原材料,另外还有一个前提条件,那就是一个不断优化的结构设计。壁厚的设计壁厚的合理设计对一个塑料制品来说是至关重要的制品的壁厚一般在16mm范围内,而最常用的壁厚数值为23mm过薄的壁厚不能保证制品的强度,过厚的壁厚要消耗大量材料、增加制品成型后的冷却硬化吋间,此外还容易产生气泡、凹陷、夹心和收缩不均匀,从而造成应力集中。壁厚的设计一般来说应遵循如下原则:制品的设计应尽量保

3、证壁厚均匀,避免壁厚突然变厚或变薄;对于壁厚过厚的地方,采用增加工艺孔等方式去掉多余的壁厚,消除该处产生的内应力。脱模斜度的设计为了使塑料制品顺利地从模具型腔中取出,须在制品内外壁设计足够的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑料的性质、收缩率的大小、制品的壁厚和形状,设计时一般考虑以下几种情况:制品形状复杂,深度较深,不易脱模的应选用较大的脱模斜度;塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值;制品尺寸精度要求高的应选用较小的脱模斜度;制品较高、较大的也应选用较小的脱模斜度。加强筋的设计通常对于尺寸较大而壁厚较小的制品,

4、可以通过在制品的适当位置设置加强筋的方法,来改善制品的强度和刚性,但是加强筋的设置也有很多讲究,女山加强筋不应设计得过厚,否则容易在其对应的壁上产生凹陷;加强筋应有足够的斜度,底部应呈圆弧过渡;加强筋的布局要合理、均匀,应减少因收缩不匀而引起的变形和开裂;对于大面积的制品,加强筋应设计得多一些、矮一些为好。孔的设计塑料制品上的孔通常有两种,一种是制品本身有各种用途的装配孔,另一种是为了改善制品的性能而设置的工艺孔,不管是哪一种孔,设计合理,就会有一个好的质量并且便于制品的成型。具体应用主要分三种情况:当制品

5、需有侧孔时,往往会使模具增加侧抽芯机构,使模具的制造复杂化,因此应尽量改进设计,简化模具结构,确保顺利脱模;制品上孔的位置,应尽可能设置在不易削弱制品强度的位置上;对于脆性制品,相邻孔之间以及孔到制品边缘之间,要留有适当的距离,以防止在连接和固定制品时发生破裂。圆角的设计圆角在塑料制品的设计中既能使塑料制品的外形更加流畅、美观,又能避免应力集中,提高制品强度,也能改善物料流动情况和便于脱模。应在制品的各面及内部连接处,均应采用圆弧过渡,制品中内圆角设计的大小可遵循如下公式:0.25嵌件的设计为了满足连接、安

6、装要求,制品常采用各种嵌件。多数嵌件由金属制成,由于金属嵌件冷却时尺寸变化与塑料的热收缩值相差很大,致使嵌件周围产生较大的内应力,容易造成制品的开裂,为防止这种现象,嵌件的设计应注意:嵌件与制品的线膨胀系数应尽可能接近;嵌件各尖角部位应倒圆角,以减少内应力;嵌件应尽可能采用圆形或对称的形状,以保证收缩均匀。垫件的脱模斜度塑料从熔融状态传变为固休状态将产生运虽的尺寸收缩.制品在冷却或固化过程中也绕凸按和熨心产生收缩而包瓠为了便于垫料制品脱模,防止脱模时划伤制品表面•与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合埋的脱模

7、斜度.脱模斜喪的大小打卿件的收缩率、屮件的形状、处件的単厚及部位件关.-般聚乙坏、聚丙烯为30分到1度;ABS为40分到1度30分;聚碳酸脂为50分到2度。制品内、外樂面都应仃脱模斜度,若只仃内軍面脱模斜度,脱模时制品将黏曲在凹模农面。若只仃外墅面脱模斜度,脱模时制品将黏附在凸榄表向模具制品上布宜Tfj■丁模具启闭方向筋的單面应仃脱模斜度<在确定脱模斜度过程中,翌注這考虑3方面的关系1)在必刃!保证型件尺寸精度和制品有特殊要求肘,脱模斜度造成的制品尺寸谋并必须限制在诊尺寸梢皮的公差之内和滿足特殊婆求2)为巡

8、免或减小脱模力过大m股伤注卿件•対】收缩软大,形状复杂.里心包紧临枳较大的刻件,w该考虑较大的脱模斜度。3)为使注塑开模丿二數件留玄动模侧的樂心上,可以考虑塑件的内X面収较小的脱模斜度另外.对仃花纹的侧表向需待大的脱模斜麼,常见的仃4浚到5皮,每0,025mm花纹深度要取1良以上脱模斜麼。壳类塑件上仃成捋网格式孔板时•耍収4度到8度以上型孔斜度,孔越参越甯,斜喪越大。

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