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1、液化天然气装置工艺探析摘要：随着燃气事业的飞速发展，能源建设对我国经济的发展起着重要作用，党中央和国务院对我国的能源发展十分重视，把能源发展规划列为国家八个重点专项规划之一，调整城市能源结构，发展清洁能源。本文根据笔者多年的工作经验，对液化天然气储存装置工艺及各单元生产运行的情况进行探讨。关键词：液化天然气；储存装置Abstract：withtherapiddevelopmentoffuelgasundertakings,energyconstructiononourcountry?seconomicdevelopmentplaysanimportantro
2、le,centralcommitteeandthestatecouncilonChina'senergydevelopmentseriously,andtheenergydevelopmentplanningasnationaleightkeyoneofthespecialplan,adjusttheurbanenergystructure,thedevelopmentofcleanenergy.Basedonmanyyearsofworkexperience,andtoliquefiednaturalgasstoragedevicetechnologyan
3、deachunitofproductionoperationconditionsarediscussed・Keywords：liquefiednaturalgas(LNG)；Storagedevice中图分类号：U473.2+4文献标识码：A文章编号：一、MDEA脱碳单元根据原料气中C02含量高，H2S含量低，净化度要求高的特点，LNG装置脱碳单元采用了MDEA混合胺法，为一段吸收一段再生流程。MDEA混合溶液的组成（质量分数）为：MDEA35%+DEA10%+H2O55%。MDEA脱碳流程如图1所示。原料气从吸收塔的下部进入，与自上而下的混合胺溶液逆流接触
4、，脱除CO2后从吸收塔顶部排出，然后进入分子筛脱水单元。富胺液自吸收塔底部流出，经节流降压后与吸收塔顶分离器排出的液体一起进入闪蒸分离器，脱除烧和部分CO2o闪蒸后的富胺液依次经过机械分离器和活性炭过滤器除去杂质及降解物后，进入贫富胺液换热器换热后，从中上部进入再生塔，胺液在再生塔内下降过程中被气提脱除CO2,从而实现再生，气提的热源由塔底再沸器提供，再沸器温度稳定在122°C。从再生塔顶流出的气体经回流冷却器冷却后，进入再生塔顶回流罐进行气液分离，未冷凝的酸性气体排放至高空。冷凝液经回流泵增压后返回再生塔顶，贫液从再沸器流出后，至贫富胺液换热器回收热量，然
5、后进入缓冲罐。自罐底流出的贫胺液经循环泵增压并通过空冷器冷却后进入吸收塔顶完成循环。二、分子筛脱水单元在天然气液化或深度冷冻之前，要求先将天然气的露点降低至很低值，现代液化天然气工厂的吸附脱水方法大都是采用分子筛吸附。LNG装置中采用了两塔分子筛脱水流程，使用UOP公司4A分子筛。正常生产中，分子筛切换周期为12h,吸附压力4・35MPa,吸附温度34°C,再生压力2・1MPa,再生气量2450m3/h,再生温度280°C,冷吹温度451,天然气处理量26150m3/h,脱水量为27.8kg/ho分子筛脱水流程如图2所示。天然气经脱碳单元处理合格后，自上而下
6、通过分子筛干燥器，脱水后的天然气水含量小于1X10—6(),然后经粉尘过滤器和活性炭过滤器除去天然气中携带的分子筛颗粒和微量的汞进入液化单元。分子筛再生时，再生气经燃气轮机烟气加热炉加热后，自下而上通过分子筛，使分子筛中吸附的水充分脱附实现再生。再生气及冷吹气均来自经BOG压缩机压缩后的LNG储罐闪蒸气体，再生及冷吹完的气体经冷却器降温除水后作为燃气轮机燃料气使用。三、天然气预处理运行情况(1)脱碳单元运行情况LNG装置吸收塔采用的“规整一散堆一规整”填料组合方式，使天然气和贫胺液在塔中的流率得到了均衡，增加了流体接触表面，提高了传质。使用的复合式结构再生塔
7、,其精馆段采用了板式塔，减少了液相负荷，提馆段采用了填料塔，增加了液量和喷淋密度，使胺液得到了充分沸腾、蒸发，提高了C02汽提效果，富胺液得以充分再生。胺液循环系统设置的闪蒸分离罐能有效分离出被胺溶液吸收的炷类物质，机械过滤器和活性炭过滤器充分过滤了杂质及降解物，加之合理的MDEA溶液配比和特殊设计的塔器等特点，最终使胺液系统发泡几率显著降低。LNG装置胺液系统从未出现过严重的发泡现象，轻微的发泡出现时只需加入少量消泡剂即可恢复正常。另外，经过近三年的运行及监测，并未发现高浓度的胺液对设备和管线造成任何腐蚀。目前，入厂原料气CO2含量稳定在4.6%(y)左右
8、,低于8.08%(y)的设计值。生产过程中，综合考虑
