精益生产的基本概念

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1、第一部精益生产的认识讲师:吴木娣3/18市场环境1、交期短、紧急订单多;2、频繁的设计变更与订单变更;3、市场变化快,有时能力不足有时过剩4、频繁切换生产线;5、原材料供应商无法按照要求及时供货;6、库存不断增加,场地不够用。有什么可以解决?精益生产LeanProduction精益生产的原型——丰田生产方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM精益生产的其它命名:1、零库存2、精益生产3、精实生产(台湾)4、NPS20世纪80年代中国汽车业领导人参观丰田公司零库存开始引入中国大陆精益生产目标Q:Quality高品质C:Cost低成本D:Del

2、ivery短交期有什么工具可运行?基础是什么?精益工厂单元生产TQM持续改善拉动看板TPM生产均衡化快速换模全员5S活动精益生产的目的是?创造价值价值流程的三大类:1、从概念到发布的产品设计流程;2、订单到交货的生产流程;3、在产品交期内,提供的服务流程。识别浪费流程中存在浪费工厂中常见的八大浪费现象——工厂常见的制造不良的浪费制造过剩的浪费等待造成的浪费大量库存的浪费搬运过多的浪费作业动作的浪费管理不善的浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地

3、下工厂:过分加工的浪费人工浪费应收帐款能源消耗退货索赔时间损失库存损失设备折旧材料浪费制造过剩的浪费——浪费制造过多/过早的浪费过多/过早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力制造不良的浪费——浪费不良制造不良造成浪费常见的浪费现象:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失等待造成的浪费——等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常

4、见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时☆上游工序问题导致等待大量库存的浪费——浪费库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料库存库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题,造成假象搬运过多的浪费——搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费搬运是不创造价值的!库存造成的危害:☆碰伤划伤摔伤☆人工损失☆设备损失☆安全事故作业动作的浪费——浪费多

5、余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作员工每天忙忙碌碌,效率会很高吗?过分加工的浪费——过份的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工16个31个管理不善的浪费——浪费管理上造成浪费常见的管理浪费:☆办事等待的浪费☆协调不力的浪费☆人员闲置的浪费☆工作无序的浪费☆人员效率低下管理管理不善的危害:浪

6、费更大!更可怕!决策决定成败格兰式微玻炉额外处理成本额外储存成本额外容器成本额外搬运成本额外时间成本额外损坏成本问题藏在库存之下...无法执行持续不断的改善!过多库存的真正成本支出项目消灭七大浪费的原则——精益生产减库存暴露问题解决问题第二部丰田生产管理介绍提高利润(不降低成本就无法提高利润)增加利润的方法提高售价…需求>供给降低成本…需求≦供给提高售价售价成本利润降低成本售价成本利润售价是由顾客决定的房地产…物的四种状态加工停滞检查运搬增加原价提升附加价值生产方式1.顺序生产MRP.OPT.一般根据取货的顺序生产生产被领取的货品,补充至店面2.补

7、充生产后引式看板生产JIT生产计划1工程n工程完成品1工程n工程看板顺序指示生产的限制●人员变换●设备故障●品质不良●材料不定无法依照计划实施现场是一直在变化的情况好时多作堆积起来物料堆积于工程间后引式看板生产最直接目的消除生產過剩之浪費以降低成本,提升企业竞争力抛弃丰田生产方式的两大支柱必要的东西必要的时候只生产或搬运必要的量异常发生时会停止再发防止人与设备要分离自働化JIT自働化标准化、与标准不同的就是异常异常的管理目视管理异常时会停止停下来修正之后,作再发防止要做到可用目视即可把握的状态第三部制约管理法改善成本因素分析有一家特色水饺店,生产和

8、销售一种水饺,但是销路很好,并且供不应求。但每天关店后,一些没卖完的半成品(面和馅)就要报废。每天水饺店营业12小时,上午

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