A301探放水钻孔安全技术措施

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1、西井A301泄水孔安全技术措施一.工程概况根据矿生产现状，为确保A301工作面采空区水能够顺利排出，不影响A2煤层的开采，计划在A2泄水巷对A301下顺槽施工泄水孔。为保证施工过程中的安全，特制定本措施。钻场及钻孔分布情况详见后附平面示意图。1、钻探情况及设计要求1、施工单位，钻机型号，钻探设备运输及安装。⑴施工单位施工单位为通防队，配备有专职探放水人员。⑵钻机类型探放水施工使用ZDY1200S型煤矿用液压坑道钻机，主要市液压泵站、操作台、机架、钻具等组成，该钻机配套使用4)50mm钻杆，可使用＜1)113mm钻头施工钻孔，施工钻孔深度可达

2、200m。⑶钻机的运输%1钻机运至工作地点前要解体成若干部件：泵站、动力头、机架、操纵台和钻具等，液压油放置容器内，单独运输。%1解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔耍包裹或加帽罩，防止煤泥等脏物进入元件和胶管内。%1拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。%1解体后的各部应牢固地固定在运输设备上(内)，运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。⑷钻机的安装%1钻机安装前，首先清理并加固好钻机周围的巷道，耍求安全可靠，空间足够，通风良好。%1供给钻机相适应的清水管供水量应大于50L/min,供水压力

3、应大于0.3MPa,电源及相应的配套设备也应与钻机相适应。%1将泵站和操作台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧。%1给钻机油泵加油，接上电源。%1将动力头、夹持器安装到机架上。%1根据探水钻孔的设计调节钻机，并把钻机用压柱压紧背牢。禁止用钻杆或其它金属代替压柱。压柱不得少于4根，压柱上要拴有防倒绳，防倒绳拴在锚网上。%1连接油管、冷却器、水辫等。%1打钻前，必须重新检查一遍钻机，进行调试、试转，检查钻机、钻具、油泵、操作台等的完好情况，检查液压管路是否连接畅通、正常，检查油量、油压是否符合规定；检查各类

4、操作手把是否到位，确保钻机性能良好。2、开工，钻探记录，跟班，钻探过程中异常情况处理与汇报，钻探结束标准，验收等。⑴钻探开工前必须完成的工作%1生产科地测人员现场标定钻孔位置、方位、倾角。%1钻机安装必须牢固、平稳，钻机要用专用压柱压实顶牢，钻机底部要用道木垫实，确认牢固可靠后方可开钻。%1探放水作业使用的专用电话距探放水地点不大于20m。%1按设计每个钻孔必须安设孔口装置。%1按设计完善排水系统（包括水泵和管路），清挖水沟，保证排水线路畅通。%1巷道内的物料要码放整齐，杂物要清理干净，保证后路畅通。⑵探放水作业必须完成的工作%1探放水钻孔

5、要在钻探施工前安装上阀门和压力表。%1用手镐修平开孔位置的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。%1加装钻杆时先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；人工用管钳卸下水辫；在动力头后面加接1根钻杆；将水辫旋接在钻杆上；夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流岀后，再进行正常钻进。%1钻探施工接近设计老空深度时，要放慢钻进速度。进入老空出水后，先不要起

6、钻，待水量、水压稳定后方准起钻。%1起钻后，应立即关闭阀门测定实际水压值。%1拆卸钻杆操作时，将动力头置于适当的位置，关闭水辫供水阀门；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转,使钻杆与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；松开卡盘，取下后置水辫和钻杆；动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动

7、位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；松开卡盘，取下第一根钻杆；再按以上步骤操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。%1钻机在钻进钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。%1打钻地点要保持水沟流水畅通，通防队每班要将打钻排出的煤、岩粉清理干净。%1每班要认真填写打钻原始施工记录，填写内容包括各项打钻参数、孔深、终孔层位及孔内出水情况。（4）钻探期间异常情况的处理和汇报%1通防队司钻人员不能给压过大，以防止煤岩粉未能及时冲出钻孔，造成钻孔堵

8、塞、卡钻等现象。%1注意各运动部件的温度情况。钻机表面温度和变速箱中的油液温度W40°C,外表面最高温度W75°C,泵站油箱出油口液压油的最高温度W50°C,否则应停机检查并加以