抵港前检查表

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时间:2019-11-28

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1、船舶:航次:填写口期:责任人:轮机长序号检查项冃检查内容检查结果采取措施时间1.汕类记录簿检查审核油类记录簿记录的正确性,并送船长签字。2.加油作业的相关记录1)检杳加汕作业计划、检杳表、加汕收据、MSDS、风险评估等记录是否齐全和完整;2)燃油油样是否保存完好;3)燃油化验记录是否审阅。3.船员作息时间记录表检查记录是否完善,是否符合体系文件及STCW公约要求,有无违反疲劳规定现象。(尤其要关注加油、靠离码头等特殊时期的时间记录)4.换油记录为船舶制定进入特殊区域时采取的换油程序和记录;如发牛时,及时记录。5.柴汕机文件检査柴油机技术文件资料是否保存完

2、好,如柴汕机的防污染资料、燃烧室部件更换记录(需要登记原厂件的编号)等。6.耗臭氧物资记录台账检査记录台帐的完整性,耍求记录至最新有效并签字确认7.设备维护记录1)检查各轮机员对机电设备的维护保养是否按计划进行;2)检查各工班维护保养记录是否授新,并与PMS系统中的维护日期相符;8.关键性设备定期检测记录检查各轮机员是否切实按计划对关键性设备进行检测,检测记录是否规范。9.轮机日志及车钟记录本检查记录是否完整、规范,有无随意涂改现象。记录要求保持最新,并签名。10.常规指令及夜航命令常规指令及夜航命令是否最新有效,主管人员是否熟知内容并签名。11.无人机

3、舱检查记录是否按照无人机舱检査的要求进行检查、记录并签名;值班人员是否在《伦机日志》屮记录巡查的时间。12.特殊操作的记录封闭场所/登高作业/热工作业等记录完整13.燃、滑汕化验燃汕、滑汕化验报告完報14.MSDS张贴燃汕/滑汕/化学品MSDS保持完整张贴15.大件备件物品等固定机舱和甲板上所有人件物品,如:机舱行车、大型备件、滑油桶等是否绑扎固定良好,方法是否正确。16.人身安全及劳动保护个人劳动保扩「用品规范使用,劳动安全保护措施有效落实。17.氧气、乙烘管路及危险气瓶存放氧气、乙烘瓶应分开单独放置,远离热源、绑扎牢固,平时锁闭存放,“禁止明火”标志

4、清楚,乙炊管路上应装有防回火装置,氧气、乙烘瓶头阀关闭。18.甲板设备甲板设备整体外观没有跑、冒、滴漏现彖19.机舱容貌1)集控室整洁性;2)机舱舱底检查;20.保安要求检查机舱所有门和通外吊口是否按照保安要求进行从内部锁闭。船舶:航次:填丐H期:责任人:轮机长检查人:轮机长(夫制):日期:船长:日期:抵港前检査确认表RINM0608-02Pre-arrivalChecklist船舶:航次:填写口期:责任人:大管轮序号检查项目检查内容检查结果采取措施时间1.主机及系统1)操纵机构:检查操纵台传动机构、手柄等是否灵活,遥控装置、应急操纵是否正常,控制系统阀

5、件是否正常,无泄漏现象。正倒车试验是否正常。2)安保系统:检杏确认各安保功能正常。可根据情况检查台账的记录是否完整。3)滑油系统:检查循环油柜油位是否正常,有无变质现象,汕泵工作情况,温度控制是否正常。4)冷却淡水系统:检杏各水箱水位、水质是否正常,系统冇无泄漏现象,温度控制是否正常,水泵工作是否正常。5)空气系统:检查空气瓶状况、压力,系统有无泄漏,控制空气压力是否正常、无残水。6)燃汕系统:检杳汕柜液位,有无残水,管系冇无泄漏,隔热层情况,温度、压力是否满足要求,油泵工作情况,燃油泄漏报警检测。7)检查主机外表及底盘,应保持清洁,无油迹,无严重锈蚀。

6、8)排气管应有良好隔热层,无泄漏。9)油雾浓度检测装置是否正常。2.醍轴及系统1)龊轴管密封装置工作正常,前后密封冇效,无界常漏油水情况。2)PAP系统自动转换是否正常。(如适用)3)检查旋轴循坏滑汕系统高低位汕柜各转换阀门启闭是否正确。(如适用)4)检查醍密封控制空气的压力是否正常。(如适用)3.舵机及系统1)应急操舵试验并记录,机旁操作是否正常。2)应急操舵装置保养完好,能迅速启用,附近张贴附带方框图的操作说明。3)舵机油柜及膨胀油柜油位正常,操舵系统、管路无泄漏,集油槽清洁。4)与驾驶室通讯联系测试、舵角指示器与驾驶室核对。蝕大舵角误差不允许超过1

7、°,并记录实际的误差值。5)液位报警等安全功能测试,确认正常。4.货油系统1)透平机循环油柜油位检查。调速器油位检查。2)轴承及轴封检查。3)调速阀及传动机构检查。4)透平机各仪表检查。5)各泵应急停止测试正常。6)透平机集油槽清洁。7)货泵柴汕机的检杏8)FRAM0货泵液压系统的检查,9)FRAMO泵部油封、气封的检查10)液压泵冷却系统检查无严重腐蚀,无泄漏11)液压泵间检杳无泄漏液压系统报警测试,泄漏报警测试12)深井泵应急停止测试、记录13)保压泵工作是否正常,至少保证一台一直运行。5.压载系统1)透平机循环油柜油位检查。调速器油位检查。2)轴承

8、及轴封检查。3)调速阀及传动机构检查。4)透平机各仪表检查。5)各泵应急停止测试

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